Tööstuslikud pesumajad töötlevad iga päev tuhandeid kilogramme voodipesu. Haiglate, hotellide ja tehase ühtsete teenuste jaoks on järjepidev puhastuskvaliteet ja kulude kontroll olulisem kui kunagi varem. Tööstuslik pesutunneli pesumasin on kõige tõhusam masin suure-mahu pesu jaoks. Kui see on seotudSiemensi HMItehnoloogia, pakuvad need süsteemid täpset keemilist süstimist ja usaldusväärset partii jälgimist, mis seavad tööstusele uued standardid.
Mis on tööstuslik pesutunneli pesumasin?
Tööstuslik pesutunneli pesumasin on pideva -vooluga puhastusmasin, mis on loodud suuremahuliste-pesutoimingute jaoks. Erinevalt traditsioonilistest partiipesumasinate väljatõmbeseadmetest,{3}}mis töötlevad korraga ühte pesu, liigutavad tunnelpesurid pesu ühe käiguga läbi mitme ühendatud sektsiooni. Iga sektsioon teostab erineva etapi - eelpesu, põhipesu, loputus, desinfitseerimine ja eemaldamine.
Kuidas tunnelipesurid töötavad
Lina siseneb tunneli ühest otsast ja liigub edasi kruvikonveieri või trumli pöörlemissüsteemi abil. Vesi ja kemikaalid voolavad vastupidises suunas, tekitades vastuvooluefekti. See vastuvooluvool tähendab, et puhas loputusvesi puudutab esmalt kõige puhtamat pesu, määrdunud pesuvesi aga kõige määrdunud pesuga sisenemispunktis.
Tavalised tunnelipesurid töötlevad 500–2000 kilogrammi tunnis. Suurimad süsteemid taluvad suuremate haiglate ja hotellimajade pesumajade puhul üle 3000 kg/h. Veekasutus jääb vahemikku 1,5–2 liitrit ühe kilogrammi voodipesu kohta, mis on 50–60 protsenti vähem kui traditsiooniliste partii masinate puhul.
Jõudluse eelised traditsiooniliste masinate ees
Tunnelseibid pakuvad selgeid eeliseid võrreldes tavaliste pesumasinate{0}}väljatõmbeseadmetega. Esiteks suureneb läbilaskevõime järsult, kuna süsteem töötab pidevalt, mitte ei peatu partiide vahel. Teiseks väheneb vee- ja energiatarbimine märkimisväärselt vastuvoolu- ja soojustagastussüsteemide tõttu. Kolmandaks vähenevad tööjõuvajadused, kuna partiide käsitsi käsitsemise asendavad automatiseeritud laadimis- ja mahalaadimissüsteemid.
Energiakulu kilogrammi kohta langeb kuni 40 protsenti võrreldes partiipesumasinatega. Kemikaalide kasutamine väheneb samuti 20–30 protsenti, kuna vastuvoolusüsteem kasutab varasemate pesemisetappide jaoks uuesti hilisemates etappides saadud pesuainet. Need säästud lisanduvad kiiresti 16–24 tundi ööpäevas töötavate rajatiste puhul.
Siemensi HMI roll kaasaegsetes pesupesemistoimingutes
Inim-Machine Interface (HMI) tehnoloogia toimib automatiseeritud tööstussüsteemide keskse juhtimispunktina.Siemensi HMIpaneelid, mis kuuluvad tooteperekonda SIMATIC, pakuvad operaatoritele visuaalset akent pesuprotsessi igasse osasse. Tunneli seibide puhul muudab see kontrollkiht keemilise süstimise täpseks ja partii jälgimise võimalikuks.
Mis on Siemensi HMI?
Siemensi HMI viitab Siemensi puutetundliku ekraaniga juhtpaneelide ja tarkvara SIMATIC seeriale. Need tööstusliku kvaliteediga-ekraanid ühendatakse otseProgrammeeritavad loogikakontrollerid (PLC)mis masinat käitavad. Operaatorid kasutavad puuteekraani programmide valimiseks, sätete reguleerimiseks, reaalajas andmete vaatamiseks ja häiretele reageerimiseks.
Levinud pesupesemisseadmetes kasutatavad mudelid on KTP400 Basic jaKTP700 Mugavuspaneelid. Nendel seadmetel on 4–7-tollised värvilised puuteekraanid, Etherneti ühenduvus ja vastupidav konstruktsioon, mis talub pesuruumide niiskust ja temperatuurikõikumisi. Võib kasutada suuremaid süsteemeWinCC Unifiedtarkvara PC{0}}põhistes jaamades täiustatud visualiseerimiseks.
Siemensi SIMATIC HMI põhiomadused pesupesemissüsteemidele
Siemensi HMI pakub tunnelipesuri töösse mitmeid olulisi funktsioone. Esiteks,retseptide haldaminevõimaldab operaatoritel salvestada ja meelde tuletada pesuprogramme erinevate kangatüüpide ja määrdumisastmete jaoks. Iga retsept sisaldab temperatuuri sättepunkte, pesuaegu ja keemiliste annuste väärtusi. Teiseks, reaalajas trendid näitavad graafikuid temperatuuri, veetaseme ja kemikaalide kontsentratsiooni kohta aja jooksul. Kolmandaks salvestab häirete logimine iga rikkesündmuse ajatemplitega hooldusanalüüsi jaoks.
Liides toetab kaparooliga-kaitstud juurdepääsutasemed.Põhioperaatorid saavad käivitada ja peatada ainult programme ning vaadata olekukuvasid. Juhendajad saavad sätteväärtusi reguleerida ja retsepte muuta. Hoolduspersonalil on täielik juurdepääs diagnostikaekraanidele ja sisendi/väljundi olekule. See mitmetasandiline juurdepääs hoiab ära kriitiliste protsessiparameetrite juhusliku muutmise.
Kemikaalide sissepritse kontroll Siemensi HMI-ga
Keemiline sissepritse on iga tööstusliku pesupesemissüsteemi üks olulisemaid funktsioone. Liiga palju pesuainet raiskab raha ja kahjustab kangaid. Liiga vähe annab halba puhastamist ja nõuab uuesti-pesu.Siemensi HMIjuhtnupud annavad iga kemikaali täpse koguse pesutsükli täpselt õiges punktis.
Täpne doseerimine erinevatele kangatüüpidele
Siemensi HMI-süsteem juhib mitut kemikaali sissepritsepumpa -, mis on tavaliselt pesuaine, leelise, valgendi, hapu ja pehmendaja. Iga pump annab täpse koguse, mis põhineb partii praegusel kaalul ja valitud retseptil. Sisselaskeosa all olevad koormusandurid mõõdavad pesu tegelikku kaalu ja HMI arvutab annuse vastavalt sellele.
Doseerimistäpsus ulatub ±1 protsendini sihtmahust. Tüüpilise 50-kilose partii puhul jääb pesuaine annus vahemikku 5–10 milliliitrit kilogrammi kohta. HMI reguleerib seda automaatselt pesuvannis olevate optiliste andurite mustusetaseme näitude põhjal. Tugevalt määrdunud haiglapesu puhul võib süsteem suurendada leelise annust 30 protsenti, hoides valgendi standardtasemel.
Sissepritse ajastust juhitakse ka HMI kaudu. Iga kemikaal siseneb optimaalsesse sektsiooni. Pesuaine läheb põhipesutsooni. Valgendi süstitakse hiljem, kui temperatuur saavutab vajaliku aktiveerimispunkti. Hapu ja pehmendaja lisatakse viimastesse loputuslahtritesse. See etapiviisiline süstimine maksimeerib puhastustulemusi, minimeerides samal ajal keemilisi jäätmeid.
Kulude kokkuhoid tänu täpsele kemikaalide kohaletoimetamisele
Käitised, mis kasutavad kemikaalide käsitsi doseerimist või vanemaid fikseeritud{0}}määraga süsteeme, kasutavad kemikaale sageli 30–50 protsenti üle. Siemensi HMI täpne juhtimine vähendab oluliselt kemikaalide tarbimist. Tüüpilise keskmise suurusega-pesu 12 000 kg päevas töötlemise korral võib aastane kemikaalide kokkuhoid ulatuda 25 000–40 000 dollarini.
Lisaks otsesele kulude kokkuhoiule pikendab täpne doseerimine voodipesu kasutusiga. Üleannustamine põhjustab kiudude kahjustusi ja vähendab kanga eluiga 15–25 protsenti. Õiged keemilised tasemed hoiavad kanga kauem tugevamana, vähendades asenduskulusid. Tervishoiuasutuste jaoks tagab järjepidev desinfitseerimisvahendi kontsentratsioon ka vastavuse hügieenistandarditele ja nakkustõrjenõuetele.
Siemensi HMI partii jälgimise võimalused
Partii jälgimine tähendab iga voodipesu jälgimist sisenemisest kuni väljumiseni läbi tunnelipesuri.Siemensi HMIkoos partiihaldustarkvaraga annab operaatoritele täieliku ülevaate iga partii olekust, asukohast ja protsessiparameetritest. See jälgitavus on oluline kvaliteedikontrolli, klientide arveldamise ja eeskirjade järgimise jaoks.
Reaalajas{0}}partii jälgimine
Siemensi HMI kuvab tunneli graafilise vaate, kus iga partii on kujutatud värvilise plokina, mis liigub läbi sektsioonide. Operaatorid näevad ühe pilguga, kus iga partii asub, kui kaua seda on töödeldud ja mis etapp tuleb. Olekuindikaatorid näitavad iga tsooni temperatuuri, veetaset ja kemikaalide kontsentratsiooni.
Kui masinasse siseneb uus partii, määrab HMI sellele kordumatu partii ID-numbri. Süsteem salvestab partii kaalu, kanga tüübi, valitud programmi ja algusaja. Kui partii liigub edasi, logib HMI igas etapis tegelikud protsessiväärtused. Kui mõni parameeter jääb vastuvõetavast vahemikust välja, käivitab süsteem häire ja märgistab partii ülevaatamiseks.
Partii jälgimine järgib partiiprotsessi juhtimise ISA-88 standardit. See tööstusharu standardne struktuur muudab süsteemi tuttavaks tehnikutele, kes on töötanud koos muude partiitootmisseadmetega. Samuti lihtsustab see integreerimist suuremate tehase juhtimissüsteemidega.
Täielik partiide jälgitavus ja aruandlus
Iga pesutsükli lõpus genereerib Siemensi HMI partiiaruande. See aruanne sisaldab partii ID-d, algus- ja lõpuaegu, tegelikku temperatuuriprofiili, kemikaalide kogukasutust ja kõiki ilmnenud häireid. Aruanded eksporditakse hõlpsaks jagamiseks ja salvestamiseks Exceli vormingusse.
Haiglapesulate puhul on partiiaruanded tõestuseks, et voodipesu on korralikult desinfitseeritud. Tervishoiu reguleerivad asutused nõuavad dokumentatsiooni selle kohta, et pesutemperatuur saavutas nõutava aja jooksul 71 kraadi (160 kraadi F). HMI salvestab need andmed automaatselt ja koostab nõudmisel vastavusaruanded.
Klientide arveldamisel on kasu ka partiide jälgimisest. Süsteem loeb ühe kliendikonto kohta töödeldud kilogramme ja koostab kasutuskokkuvõtteid. Pesumaja juhid saavad kontrollida, kas iga kliendi kaubad on saanud õige pesuvalemi, ja jälgida töötlemisaegu.
Tegelik-jõudlus maailmas: haiglapesu juhtumiuuring
Et näidata, kuidasSiemensi HMIparandab tunnelipesuri jõudlust, kaaluge 300-kohalist regionaalhaigla pesumaja. Selles rajatises töödeldakse iga päev kahe 10-tunnise vahetuse jooksul 14 000 kg patsientide voodipesu, kirurgilisi linikuid ja töötajate vormirõivaid.
Testi seadistus ja algtaseme mõõtmised
Enne uuendamist kasutati rajatises 12-kambrilist tunneli pesurit koos vanema juhtimissüsteemi ja käsitsi keemilise reguleerimisega. Hooldusmeeskond registreeris lähteandmed nelja nädala jooksul:
- Keskmine läbilaskevõime: 875 kg/h
- Kemikaalide maksumus kilogrammi kohta: 0,128 dollarit
- Korduspesu määr halva puhastuse tõttu: 4,2%
- Partii dokumenteerimise aeg: 15 minutit vahetuse kohta
- Doseerimisvigade tõttu seisakud: 2,3 tundi nädalas
Uuendusega asendati vana juhtpaneel aSiemens KTP700 Comfort HMIühendatud aSIMATIC S7-1200 PLC.Paigaldati uued kemikaali sissepritsepumbad koos voolu tagasiside anduritega ja lisati juurdevoolule koormusandurid. Projekt hõlmas kaWinCC Basic tarkvararetseptide haldamiseks ja partiide aruandluseks.
Kõik kemikaalide sissepritsesüsteemi kontaktosad kasutavad 304 roostevaba terast, mille seinapaksus on 1,2 mm, et hoida ära detergentide ja pleegitusainete korrosiooni. HMI korpus vastab IP65 reitingule, et tagada kaitse pesukeskkonnas pritsiva vee eest.
Tulemused pärast Siemensi HMI installimist
Pärast kolmekuulist töötamist uue Siemensi HMI-süsteemiga mõõdeti rajatises järgmised täiustused:
- Läbilaskevõime tõusis 1225 kg/h-ni -, mis on 40-protsendiline töötlemiskiiruse paranemine
- Kemikaalide hind kilogrammi kohta langes 32 protsendi võrra 0.087 - dollarile
- Uuesti pesemise määr langes 1,1 protsendini -, mis on 74 protsenti
- Partii dokumentatsiooni vähendati 2 minutini vahetuse kohta -, mis säästab aega 87 protsenti
- Doseerimisega{0}}seotud seisakud vähenesid 0,3 tunnini nädalas -, mis on 87 protsenti
Haigla teatas ka paremast infektsioonikontrolli järgimisest. Igal partiil on nüüd ajatempliga{1}}temperatuuri rekord, mis näitab nõuetekohast desinfitseerimist. Inspektorid saavad aruandeid vaadata otse HMI-st või printida need eksporditud Exceli failidest.
Vähenesid ka hoolduskulud. Alarmsüsteem tuvastab probleemid varakult, enne kui need põhjustavad rikkeid. Ennustavad hooldushoiatused ilmuvad, kui pumba töötunnid jõuavad hooldusintervallideni. Pesusüsteemi üldine hooldusaeg vähenes esimese kuue kuuga 28 protsenti.
Materjali- ja ehituskvaliteet
Tööstuslik pesupesemiskeskkond on karm - märg, niiske ja täis keemilisi aure. Seadmed peavad nendele tingimustele vastu pidama, et tagada usaldusväärne pikaajaline töö. Siemensi HMI paneelid on ehitatud tööstusstandarditele, mis ületavad tavalisi kaubandusliku kvaliteediga{4}}puuteekraane.
Esipaneelidel on karastatud klaas, mis talub kriimustusi ja kemikaalipritsmeid. Korpuse materjalid kasutavad UV{1}}stabiliseeritud plastikut, mis ei lagune fluorestsentsvalgustuse ja osooniga kokkupuutel. Kõik pistikud on niiskusest põhjustatud korrosiooni vältimiseks-kullatud.
Siemensi HMI-ga ühendatud keemiliste sissepritsesüsteemides kasutatakse kõigi märjaks saanud osade jaoks 304 roostevaba terast. See materjal on vastupidav leeliseliste detergentide, happeliste hapete ja kloorivalgendi rünnakutele. Toruseinad on 1,2 mm paksused ja rõhk on kuni 10 baari. Pumba membraanides kasutatakse EPDM-kummi, mis ühildub kõigi tavaliste pesukemikaalidega.
Tunnelipesuri trumlites ja sektsioonides kasutatakse kõrgeima korrosioonikindluse tagamiseks ka roostevabast terasest konstruktsiooni -, tavaliselt 316 liitrit. Tihendid ja tihendid on valmistatud Vitoni või EPDM materjalidest, mis on ette nähtud pidevaks kasutamiseks temperatuuril 85 kraadi (185 kraadi F). Need kvaliteetsed-materjalid tagavad süsteemi täpsuse ja töökindluse 10–15 aasta jooksul.
ROI ja pikaajaline{0}}väärtus
Investeerimine Siemensi HMI uuendusse tööstusliku pesutunneli pesuri jaoks annab mõõdetavat tulu. Enamik rajatisi saab tasuda 12–18 kuu jooksul, kui säästate kemikaale, tööjõudu, ümbertöötlemist ja seisakuid.
Suurim kokkuhoid tuleneb vähenenud kemikaalide tarbimisest - tavaliselt 25–35 protsenti paranemisest. Tööjõu kokkuhoid automaatse partiiaruandluse ja vähema käsitsi reguleerimise tõttu lisab veel 10–15 protsenti. Madalamad pesumäärad tähendavad vähem ületunde ja vähem voodipesu ostmist.
Lisaks otsesele kulude kokkuhoiule parandab süsteem kvaliteedi järjepidevust. Iga partii töödeldakse samamoodi, olenemata sellest, milline operaator on vahetuses. See usaldusväärsus suurendab klientide usaldust ja vähendab kaebusi määrdunud või kahjustatud esemete kohta.
Tulevane laienemine on Siemensi arhitektuuriga ka lihtsam. Süsteemi saab lisada mooduleid vee korduskasutuse juhtimiseks, energiaseireks või ettevõtte ressursside planeerimise tarkvaraga ühendamiseks. Pesumahu kasvades saab samasse HMI juhtimissüsteemi integreerida täiendavaid tunnelimooduleid ilma kogu paneeli välja vahetamata.
