Hallituse tootmise valdkonnas on täpsus ja tõhusus üliolulised. Iga samm, alates materjali sulamisest kuni hallituse kujundamiseni, nõuab erinevate parameetrite täpset kontrolli. Siin tuleb mängu Simatic SM 331. Suure jõudlusega analoogsisendimoodulina,SIMATIC SM 331on hallituse tootmisel laialdaselt kasutatud, tuues tootmisprotsessidele olulisi parandusi.
Mis on Simatic SM 331?
Simaatic SM 331 on Simatic S7-300 PLC seeria peamine analoogsisendmoodul, mis on loodud analoogandurite ja digitaalsete juhtimissüsteemide ületamiseks. Selle peamine ülesanne on teisendada pidevad analoogsignaalid-sarnased temperatuuri-, rõhu- või vooluandurite-digitaalsed andmed, mida PLC saab reaalajas töödelda. See moodul paistab silma oma võimega käsitleda nii tavalisi tööstuslikke signaale (näiteks 0-10 V pinget kui ka 4-20 mA vool), muutes selle piisavalt paindlikuks, et töötada erinevate anduritega hallituse tootmisel. Selle usaldusväärsus karmis tehase keskkonnas ja hõlpsasti integreerimine S7-300 süsteemidega muudavad selle veel praktiliseks valikuks parameetrite täpseks juhtimiseks hallituse tootmisel.
Simaatilise SM 331 reaalmaailma rakendused hallituse tootmisel
Temperatuuri juhtimine hallituse valamisel
Temperatuur on hallituse valamise kriitiline tegur. Kui temperatuur on liiga kõrge või liiga madal, võib see põhjustada hallituse puudusi, näiteks pragusid või mittetäielikku täitmist. Simatic SM 331 mängib temperatuuri kontrollimisel olulist rolli. See ühendatakse temperatuurianduritega, mis on asetatud vormi ja sulatusahju. Need andurid tuvastavad reaalajas temperatuuri ja saadavad analoogsignaale Simatic SM 331-le. Moodul teisendab need signaalid digitaalseteks andmeteks, mis seejärel saadetakse PLC-le. PLC kasutab neid andmeid kütte- või jahutussüsteemide reguleerimiseks, tagades, et temperatuur püsib optimaalses vahemikus.
Näiteks alumiiniumsulamist tekitavas tehases kasutatakse sulami alumiiniumi temperatuuri jälgimiseks Simatic SM 331. Ahju asetatud andurid saadavad temperatuurisignaale moodulile. Simaatic SM 331 teisendab need signaalid täpselt ja PLC reguleerib andmete põhjal kütteelemente. Selle tulemuseks on temperatuuriga seotud probleemide tõttu vähenenud defektsed vormid. See rakendus näitab, kuidas Simaatic SM 331 hallituse temperatuuri reguleerimiseks on toote kvaliteedi tagamiseks hädavajalik.
Surve jälgimine süstimisvormimisel
Sissepritsevormimine on hallituse tootmisel tavaline protsess, kus sula materjali süstitakse hallitusse kõrgsurve all. Sissepingerõhu juhtimine on ülioluline tagamaks, et materjal täidab vormi täielikult ja ühtlaselt. SIMATIC SM 331 kasutatakse rõhu jälgimiseks süstimise ajal. Süstesilindri rõhuandurid saadavad moodulile analoogsignaale, mis teisendab need digitaalseteks andmeteks. PLC kasutab neid andmeid rõhu reguleerimiseks, hoides ära ülesüsti või sissejuhatust.
Plastist hallituse tootmise tehas rakendas SIMATIC SM 331 rõhu jälgimiseks sissepritsevormimisel. Enne mooduli kasutamist oli taimel sageli probleeme hallituse ebaühtlase täitmisega, mis põhjustas tootepuudusi. Simaatilise SM 331 korral jälgitakse rõhku reaalajas ja PLC teeb koheseid muudatusi. See on suurendanud tootmist 10% ja vähendanud materiaalseid jäätmeid. On selge, et SIMATIC SM 331 süstimisvormimise rõhu kontrolli all on mängude vahetaja.
Voolukiiruse juhtimine jahutussüsteemides
Jahutussüsteemid on materjali tahkestamise kiirendamiseks hädavajalikud hallituse tootmisel. Ühtse jahutuse tagamiseks tuleb kontrollida jahutusvedeliku voolukiirust. Simaatic SM 331 on ühendatud jahutusjoone vooluanduritega. Andurid mõõdavad voolukiirust ja saadavad moodulile signaale, mis teisendab need digitaalseteks andmeteks. Seejärel reguleerib PLC jahutussüsteemi ventiile, et säilitada soovitud voolukiirus.
Automotivormi tehas kasutab jahutussüsteemi voolu juhtimiseks SIMATIC SM 331. Voolukiirust täpselt jälgides ja reguleerides on vormide jahutusaega vähenenud 20%, suurendades märkimisväärselt tootmiskiirust. See näitab Simatic SM 331 tõhusust jahutusprotsesside optimeerimisel.
Juhtumianalüüsid
Juhtumianalüüs 1: suurejoonelise hallituse tootmise täpsuse parandamine
Suuremahulisele hallituse tootmisele spetsialiseerunud ettevõte (tööstusmasinate jaoks üle 2 meetri pikkused hallitusseen) seisis silmitsi järjepidevate kvaliteediprobleemidega: ebaühtlane jahutamine põhjustas 25% -l valmist hallivormidest väändumist. Juurepõhjus oli halb temperatuuri kontroll-manualkontroll iga 15 minuti järel ei suutnud temperatuurikõikumistega sammu pidada üle vormi pinna. Nad paigaldasid 12 temperatuuriandurit (6 vormi südamikule, 6 selle välisservale), mis olid ühendatud 16 sisendkanaliga SIMATIC SM 331 mooduliga.
Mooduli teisendati anduri andmed (4-20 mA signaalid) PLC reaalajas digitaalseteks näitudeks, mis kohandasid 8 sõltumatut küttetsooni. Kui andur tuvastas ühes piirkonnas 5 -kraadise languse, suurendas PLC selle tsooni võimsust 2 sekundi jooksul. Kolme kuu jooksul langes defektide määr 5%-ni ja ümbertegemise aeg langes 40 tundi nädalas. Operaatorid märkisid süsteemi töökindlust isegi tipptasemel tootmise ajal, kui ümbritseva tehase temperatuur tõusis 8-10 kraadi.
Juhtumianalüüs 2: väikese partii hallituse tootmise tõhususe suurendamine
Väike töötuba, mis toodab kohandatud plastvorme (50–100 ühikut mänguasjade ja elektroonika partii kohta) oli hädas seadistamisviivitustega. Iga uus vorm vajas 2-3 tundi käsitsi parameetrite reguleerimist-operaatoreid, mis pidid kalibreerima temperatuuri (180–220 kraadi), süstimisrõhku (50–80 baari) ja jahutusvoolu (2–5 l/min), kasutades vananenud analoogmõõtureid. See tõi kaasa 15% partiidest, mis vajasid inimlike vigade tõttu ümbertöötamist.
Nad integreerisid oma olemasoleva PLC -ga Simatic SM 331, ühendades selle rõhumuundurite, termopaaride ja voolumõõturitega. Mooduli salvestatud parameetri eelsooduurid 20 levinuma hallituse tüübi jaoks. Nüüd valivad operaatorid hallituse puutetundlikust ekraanist; SM 331 saadab reaalajas andmed PLC-le, mis automaatselt lisab seaded 5 minuti jooksul. Seadistamisaeg langes 45 minutini partii kohta, ümbertöötamine langes 3%-ni ja igakuine väljund suurenes 20 partii võrra. Mänguasjatootja klient teatas õigeaegse tarnega 98%, võrreldes 82% -ga enne versiooniuuendust.
Simaatilise SM 331 hooldus ja tõrkeotsingu hallituse tootmises
Simaatilise SM 331 hoidmiseks hallituse tootmises hästi on oluline regulaarne hooldus. Esiteks kontrollige mooduli ja andurite vahelisi ühendusi. Lahtised juhtmed võivad põhjustada valesid signaale, nii et tihedad ja puhtad ühendused on kohustuslikud. Igal kuul kasutage mooduli pinna puhastamiseks ja tolmu eemaldamiseks pehmet lappi, mis võib selle jõudlust mõjutada.
Kui on probleem, näiteks Simatic SM 331 valed andmed, alustage andurite kontrollimist. Mõnikord lähevad andurid halvasti ja saadavad valesid signaale. Kui andurid on korras, kontrollige mooduli sätteid. Veenduge, et need vastaksid kasutatavate andurite tüübile. Näiteks kui temperatuuriandur kasutab 4-20 mA signaali, tuleks selle vahemiku lugemiseks seada Simatic SM 331.
Korravormi tehases oli kunagi probleeme, kus Simatic SM 331 temperatuuriandmed olid alati liiga kõrge. Pärast kontrollimist leidsid nad kahjustatud anduri. Anduri asendamine lahendas probleemi. See näitab, et lihtsad tšekid suudavad SIMATIC SM 331 abil kõige rohkem probleeme lahendada. Regulaarne hooldus ja kiire tõrkeotsingu aitavad tootmisliini sujuvalt hoida.
Tulevased suundumused: SIMATIC SM 331 täiustatud hallituse tootmine
Kui hallituse tehased liiguvad nutikama tootmise poole, areneb Simatic SM 331 sammu pidamiseks. Üks suur suundumus on mooduli sidumine nutikate tehasesüsteemidega lihtsate Interneti -ühenduste kaudu. Näiteks ühendab Saksamaal hallitusseip nüüd oma Simatic SM 331 moodulid pilveplatvormiga. See võimaldab juhtidel kontrollida reaalajas temperatuuri ja rõhuandmeid oma telefonides, isegi kui nad pole tehases. Kui moodul tuvastab äkilise rõhu teraviku, saadab süsteem hoiatuse, aidates probleemid enne tootmise lõpetamist parandada.
Teine suundumus on Simatic SM 331 andmete kasutamine lihtsate arvutiprogrammide koolitamiseks, mis ennustavad probleeme. USA plastvormi tegija kasutas programmi loomiseks moodulilt 6 kuud andmeid. Nüüd hoiatab see töötajaid, kui jahutussüsteem võib järgmise 24 tunni jooksul ebaõnnestuda, vähendades ootamatuid peatusi 35%. See näitab, kuidas Simaatic SM 331 pole ainult tänapäeva tööriist-see aitab luua homseid tehaseid, kus masinad ja andmed töötavad koos, et paremad vormid kiiremini muuta.
Järeldus
SIMATIC SM 331on osutunud hindamatuks tööriistaks hallituse tootmisel. Selle võime täpselt teisendada analoogsignaale ja töötada sujuvalt PLC Systems'iga muudab selle oluliseks erinevate parameetrite täpseks jälgimiseks ja juhtimiseks. Alates temperatuurist ja rõhukontrollist kuni voolukiiruse reguleerimiseni on Simatic SM 331 -l lai valik rakendusi, mis parandavad toote kvaliteeti, suurendavad tootmise tõhusust ja vähendavad kulusid.
Kas suuremahulises või väikeses partii tootmises pakub Simatic SM 331 usaldusväärset jõudlust. Kuna hallituse tootmine areneb jätkuvalt, muutub Simatic SM 331 roll tõenäoliselt veelgi olulisemaks, aidates tootjatel täita kasvavaid täpsuse ja tõhususe nõudmisi. Kui viibite hallituse töötlevas tööstuses, võib Simatic SM 331 rakendamise arvestamine olla peamine samm teie tootmisprotsesside parandamiseks.
