PLC hoolduse kontroll-loend: ennetav ajakava, mitme{0}}brändi nõuanded ja varuosade juhend

Planeerimata PLC rike maksab harva ainult uue mooduli hinda. Tootmiskaotuse, kiirustava tööjõu ja kiirendatud kaubaveo vahel võib ühe pärastlõunane planeerimata seisakuaeg keskmise suurusega{1}}liinil kergesti ulatuda tuhandetesse dollaritesse. Enamik PLC hoolduse juhendeid peatub "puhastage see ja kontrollige ühendusi". See läheb kaugemale: täielik ennetav ajakava sageduse järgi, brändi-spetsiifilised näpunäited kuue kontrolleripere jaoks, mis teil kõige tõenäolisemalt põrandal on, ning selge strateegia varuosade ja vananenud mudelite jaoks. Allalaaditav kontrollnimekirja versioon on saadaval selle juhendi lõpus.

Miks on PLC ennetav hooldus oluline?

Ennetav hooldus ei ole vastavuse märkeruut. See on erinevus viie-minutilise akuvahetuse vahel teisipäeva hommikul ja terve nädalavahetuse vahel, mis kulub programmi vananenud varukoopiast ülesehitamisele.

Reaktiivsed vs ennetavad hoolduskulud

Reaktiivne hooldus, PLC parandamine alles pärast selle ebaõnnestumist, on järjekindlalt kulukam kui ennetav hooldus ja vahe ei ole ainult osades.

Tööstusharu hinnangul on tootmise planeerimata seisakute maksumus tavaliselt üle tuhande dollari tunnis, kui arvestada tööjõudu, kaotatud toodangut ja saamata jäänud saadetisi. Üks aku äravahetamine on hea näide sellest, kuidas see välja näeb: aku sureb lõpuks välja, säiliv mälu kaob ja tehnik, kes eeldas, et programm on varundatud, kulutab terve vahetuse kümne minutiga, mis oleks võinud olla teeninduse ümberprogrammeerimine.

PLC eluiga ja kuidas hooldus seda pikendab

Enamik tööstuslikke PLC-sid on mõeldud tavatingimustes umbes 10–15-aastaseks kasutuseaks. Järjepideva ennetava hoolduse korral püsivad paljud kohapealsed üksused usaldusväärses kasutuses 15–20 aastat või kauem.

Muutujad, mis kõige enam mõjutavad eluiga, on korpuse temperatuur, kokkupuude tolmu ja tahkete osakestega, varuaku seisukord ja toite{0}}tundide koguarv. Ükski neist pole asjad, mida saate tagantjärele kontrollida. Need on just need, mille haldamiseks on ette nähtud ennetava hoolduse ajakava. Tüüpilisi PLC eluea küsimusi käsitleme üksikasjalikumalt allolevas KKK jaotises.

Enne alustamist: ohutus ja varundamine

Iga alltoodud hooldusülesanne eeldab, et kaks asja on juba paigas: süsteem on turvaliselt isoleeritud ja praegune programm on varundatud. Jäta kumbki samm vahele ja isegi tavahooldusega kaasneb tõeline oht.

Lukustamine/märgistamine ja{0}}energia eemaldamine

Enne kapi avamist või mooduli lahtiühendamist kontrollige alati nullenergia olekut. Järgige oma rajatise lukustus-/märgistusprotseduuri, kontrollige pinget arvestiga, selle asemel, et eeldada, et kaitselüliti silt on täpne, ja kasutage enne trükkplaatide puudutamist korralikku ESD-maandust (kappi maandusega ühendatud randmerihm). Mõnda visuaalset kontrollimist, näiteks märgutulede kontrollimist või ventilaatori müra kuulamist, saab teha sisselülitatud toite abil. Midagi, mis hõlmab ühendusi, mooduleid või sisemisi komponente, ei tohiks seda teha.

Programmi varundamise ja põhikoopia haldamine

Enne mis tahes hooldust, mis puudutab mälu, toidet või mooduleid, veenduge, et teil on praegune programmi, sideparameetrite ja HMI projekti varukoopia koos installitud püsivara versiooni kirjega. Salvestage üks koopia kohapeal hooldussülearvutis või -serveris ja üks koopia võrguühenduseta või pilvmälus, mis ei ole seotud ühe inimese seadmega. Märgistage varukoopiad kuupäeva, PLC sildi ja püsivara versiooniga, mitte üldiste failinimedega.

Levinud ja kulukas viga: ainus varukoopia on tehniku ​​isiklikus sülearvutis ja see on kolm aastat aegunud, kui seda vaja läheb.

-Hoolduse-eelne kontroll-loend

1. Kinnitage lukustus/märgistus ja kontrollige nullenergiat
2. Tõmmake ja sildistage praegune programmi varukoopia (programm, parameetrid, HMI projekt)
3. Salvestage praegune püsivara versioon
4. Hoidke varukoopiaid kahes eraldi kohas
5. Enne millegi lahtiühendamist pange tähele praegust I/O olekut

Kui toide on eraldatud ja teie programm on turvaliselt varundatud, olete valmis hooldusgraafikut ise läbima.

PLC ennetava hoolduse ajakava

See on jaotis, mille enamik konkurentide juhendeid täielikult vahele jätavad: selge jaotus selle kohta, kui sageli iga ülesanne tegelikult peaks toimuma. Allpool toodud sagedused on tööstusharu üldised juhised; reguleerige ülespoole tolmuses, kõrge-kuumuses või pidevas kolme-vahetuses keskkonnas.

Kasutage seda tabelit oma lähtegraafikuna ja kohandage sagedust oma konkreetse keskkonna jaoks. See on selle juhendi alguses viidatud allalaaditava kontrollnimekirja tuum.

Sihitavad keskkonnaparameetrid

Enamik keskkonnaga seotud PLC tõrkeid tuleneb kuumusest, niiskusest või tolmust, mis ületab selle, milleks korpus oli ette nähtud. Üldeesmärgiks on hoida kapi sisetemperatuur vahemikus, mille tootja andmeleht on täpsustanud konkreetsete installitud protsessori ja sisend-väljundmoodulite jaoks, tavaliselt 0–55 kraadi standardsete tööstuslike-seadmete puhul ja suhteline õhuniiskus umbes 10% ja 90% vahel, mitte-kondenseeruda. Säilitage piisav õhuvool või sundjahutus, kui ümbritseva õhu temperatuur läheneb regulaarselt selle vahemiku ülemisele piirile, ja kasutage suletud või filtreeritud korpust, mis vastab teie põranda tolmu ja tahkete osakeste tasemele. Kontrollige alati täpseid piirmäärasid oma konkreetse mudeli tootja andmelehest, kuna tolerantsid on seeriati erinevad.

Ajakava tundmine on pool tööd. Iga ülesande õige tegemine on teine ​​pool.

Põhilised hooldustööd, õigesti tehtud

Puhastamine ja tolmutõrje

Lülitage toide välja ja kontrollige esmalt nullenergiat. Kasutage kuiva, õlivaba-suruõhku lühikeste puhangutena, mida hoitakse plaadist mitu tolli, et vältida niiskuse või staatilise elektri sundimist komponentidele. Ärge kunagi kasutage trükkplaatidel lahusteid ja puhastage või vahetage kapi õhufiltreid samal ajakaval kui tolmukontrolli.

Levinud viga: suruõhu lõhkamine lähedalt, mis võib tolmu puhastamise asemel komponentidesse tekitada kondensatsiooni või staatilise elektri.

Ühendused, terminalid ja I/O mooduli kontrollid

Pöörake klemmid uuesti- tootja määratud väärtusele, kuna vibratsioon lõdvendab järk-järgult isegi korralikult paigaldatud ühendusi. Kontrollige oksüdeerumist või korrosiooni, eriti niiskes keskkonnas, ja võrrelge sisend- ja väljundindikaatoreid tegelike väliseadmete olekutega, et tuvastada ebakõlad varakult. See on rutiinne kontroll, mis erineb tegeliku I/O tõrke diagnoosimisest, mida käsitletakse hiljem hoiatusmärkide all.

Toide, liigpinged ja EMI

Kontrollige sissetulevat toitepinget ja pulsatsiooni PLC nimivahemiku suhtes, veenduge, et liigpingekaitse on terve ja väljalülitamata, ning kontrollige maandust kapis ja DIN-liistul. Suunake signaali- ja sidekaabeldus kõrge-voolu toitekaablitest eraldi, mõne tolli kaugusel, kui need jooksevad paralleelselt, ja kasutage varjestatud kaablit, mille ühest otsast on maandatud ainult müratundlike liinide jaoks.

Varuaku ja mälu säilitamine

Kontrollige protsessori aku või BAT indikaatorit. Pidevalt või vilkuv tühjenemise-signaal tähendab, et aku vahetamine peaks toimuma varsti, mitte järgmise plaanitud katkestuse ajal. Tüüpilised intervallid kestavad olenevalt platvormist ja töötsüklist üks kuni viis aastat, seega kinnitage oma konkreetse mudeli nimivahemik. Alati kontrollige esmalt, kas praegune varukoopia on olemas, ja kui see on toetatud, asendage aku toiteallikaga, et vältida säilitusmälu kaotamist. Brändi-spetsiifilisi akutüüpe käsitletakse järgmises jaotises.

Püsivara ja põhiturvalisus

Värskendage püsivara ainult selge põhjusega (nt dokumenteeritud veaparandus) ja varundage alati esmalt. Värskendamine "lihtsalt sellepärast, et on olemas uus versioon" lisab riski, ilma et oleks kasu. Logige iga muudatus koos kuupäeva, versiooni ja põhjusega. Turvalisuse osas veenduge, et PLC ja HMI pole avatud võrguga kokku puutunud, vaikeparoolid on muudetud ja kasutamata pordid on keelatud.

Need põhialused kehtivad iga põrandal oleva kontrolleri kohta. Kuid igal kaubamärgil on oma veidrused, mida tasub teada.

Brändi-spetsiifilised PLC hooldusnõuanded

Üldised hoolduspõhimõtted hõlmavad enamikku töödest, kuid akutüübid, mälu käitumine ja tavalised tõrkepunktid on tootjati erinevad. Siin on, mida jälgida kuue kaubamärgi puhul, mida tööstusrajatistes kõige sagedamini leidub.

Siemens S7-1500 ja Allen-Bradley uuemaid platvorme on tänu kondensaatori-põhisele mälu säilitamisele kõige lihtsam hooldada. Pärand Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix ja Schneider Quantum/Momentum kannavad täna põrandal suurimat vananemisriski, nii et kui kasutate kumbagi, alustage varuosade planeerimisega kohe, mitte pärast riket.

Olenemata kaubamärgist annab PLC teile enne ebaõnnestumist hoiatusmärgid, kui teate, mida otsida.

Hoiatusmärgid, et teie PLC ebaõnnestub

Riistvara hoiatusmärgid

Jälgige põlevat või vilkuvat tühja-aku indikaatorit, seletamatuid protsessori taaskäivitusi või lähtestamist, üksikuid sisend-/väljundpunkte, mis aeg-ajalt tõrguvad või valesti loevad, kappi või protsessorit, mis töötab tavapärasest märgatavalt kuumemalt, ebatavalist ventilaatorimüra või nähtavat kondensaatorit trükkplaatidel. Ükskõik milline neist eraldiseisvalt ei pruugi tähendada kohest riket, kuid koos viitavad need kontrollerile, mille tööiga on lõppemas.

Tarkvara ja side hoiatusmärgid

Märkimisväärselt aeglasem skannimistsükkel, katkendlikud side ajalõpud või pakettide katkemine PLC ja HMI või SCADA vahel, tõrked, mis ilmnevad ja kaovad iseenesest, ning puhvris esinevate diagnostiliste vigade kasvav arv on märgid, mida tasub pigem jälgida, mitte ühekordsete tõrgetena kõrvale heita.

Kiirviide-: sümptom järgmiseks sammuks

Kui märkate neid märke, on järgmine küsimus, kas parandada, asendada või uuendada.

Kas parandada, asendada või täiendada? Otsuste raamistik

Pole olemas ühte reeglit, mis sobiks iga olukorraga, kuid mõned konkreetsed tegurid muudavad otsuse palju selgemaks kui "see sõltub".

Ligikaudne juhis võib öelda, et kui remondikulud lähenevad 40% või rohkem uue seadme hinnast või platvormi tootmine on juba lõpetatud, on asendamine tavaliselt parem pikaajaline{1}}otsus. Katkestatud mudelid on sageli kõige raskem juhtum: remont võib olla odav, kuid tegelikuks kitsaskohaks võib saada töötava varuosa hankimine. Just selle probleemi lahendamiseks on loodud kindlad varuosad ja vananemisstrateegia.

Varuosade ja vananemise strateegia

See on koht, kus ennetav hooldus muutub tarneahela otsuseks ja see on koht, kus enamik hooldusjuhendeid peatub.

Milliseid varuosi käepärast hoida

Eelistage varuosi kriitilisuse, teostusaja ja tõrkemäära kombinatsiooni alusel, selle asemel, et püüda kõike varuda. Hoidke käepärast vähemalt:

• Varuprotsessor või kontroller teie kõige kriitilisema liini jaoks
• Toiteallika moodulid
• Tavaliselt kasutatavad digitaalsed ja analoogsed I/O moodulid
• Teie võrguprotokollile vastavad sidemoodulid
• Varuakud sobivad igale kasutatavale protsessorimudelile

Kui komponendil on pikk teostusaeg, suur rikete määr või see asub liinil ilma koondamiseta, kuulub see teie varuosade riiulile sõltumata maksumusest.

Varuosade õige hoidmine

Hoidke varuosi kontrollitud kliima-alal, ideaaljuhul samas temperatuuri- ja niiskusvahemikus, mida soovitatakse seadmete käitamiseks, kasutades ESD kahjustuste vältimiseks anti-staatilisi kotte või originaalpakendit. Liitiumakudel on oma säilivusaeg, tavaliselt mitu aastat, nii et kontrollige perioodiliselt aku salvestamise kuupäevi, selle asemel, et eeldada, et kasutamata aku on endiselt hea, kui seda vajate. Vältige varumoodulite jätmist määramata ajaks sissepõlemiseks sisse, kuna see lihtsalt kulutab nende kasutusiga enne paigaldamist, ja vahetage varusid põhimõttel esimene-sisse, esimene-, et vanemad varuosad saaksid enne vananemist ära kasutada.

Asenduste otsimine vananenud või pärand PLC-dele

Kui mudeli tootmine lõpetatakse, kontrollige kõigepealt, kas tootjal on ametlik järglane protsessor, millel on dokumenteeritud migratsioonitee, kuna see on tavaliselt kõige usaldusväärsem valik. Kui otsest järeltulijat pole, võib lünka sageli täita kaubamärgiülene -funktsionaalne ekvivalent, mis on sobitatud pigem sisend-/väljundi arvu, sideprotokolli ja programmi võimsuse kui mudeli numbriga. Renoveeritud ja kasutatud üksused võivad pärandsüsteemide jaoks olla legitiimne valik, kuid kontrollige hoolikalt allikat: veenduge, et osa number ja püsivara versioon vastavad teie nõuetele ning ostke tarnijalt, kes suudab dokumenteerida osa päritolu ja katsetulemusi, mitte kinnitamata loendit.

Just sellise olukorraga meie meeskond igapäevaselt töötab. Siemensi, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omroni, Schneideri ja ABB PLC-, HMI- ja VFD-komponentide mitme -brändi tarnijana säilitame nii praeguste kui ka müügist kõrvaldatud mudelite laoseisu ning saame tavaliselt hankida kontrollitud asendus- või samaväärsed mudelid isegi pärandplatvormidele. Kui teil on lõpetatud PLC osanumber, siis meiePLC mooduli lehtja brändilehed naguSchneider PLCon hea lähtepunkt või võite saata osa numbri otse meie kaudukontakti lehthankimise kontrollimiseks.

Lisaks varuosadele on pikaajaline{0}}mäng nihkumas puhtalt ennetavalt hoolduselt ennustavale hooldusele.

Liikuge prognoositava hoolduse juurde

Seisundi jälgimine, kaugseire ja CMMS

Ennustav hooldus kasutab hooldusvajaduse otsustamiseks jooksvaid andmeid, mitte fikseeritud kalendrit. Kasulikud jälgitavad signaalid hõlmavad korpuse ja protsessori temperatuuri suundumusi, toiteallika pinge stabiilsust, skannimistsükli aega ja side veamäärasid aja jooksul. Nende andmete sisestamine CMMS-i või lihtsasse seire armatuurlauale võimaldab teil märgistada kontrolleri tähelepanu, kui see triivib tavapärasest vahemikust välja, selle asemel et oodata järgmist plaanitud ülevaatust.

Liikumine ennetavalt ennustavale, üks samm korraga

Alustamiseks pole vaja täielikku IIoT levitamist. Alustage oma kõige kriitilisemast PLC-st või liinist, lisage põhiline temperatuuri- ja sideseire ning määrake lihtsad lävehoiatused, näiteks märguanne, kui kapi temperatuur ületab määratud piiri või sidevigade arv ületab määratud läve. Laiendage täiendavatele ridadele, kui esimene piloot tõestab oma väärtust.

Olenemata sellest, kas kasutate ennetavat või ennustavat programmi, kerkivad allolevad küsimused ikka ja jälle esile.

KKK

 

 

Kui tihti tuleks PLC-d hooldada?

Igapäevane visuaalne kontroll, igakuine ühenduse kontroll ning täielik varukoopia ja aku kontroll iga kuue kuu järel on enamiku tööstuskeskkondade jaoks mõistlik lähtepunkt. Suurendage sagedust tolmuste, kõrge -kuumuse või pideva-vahetustega töötamise korral.

Mida sisaldab PLC ennetava hoolduse kontroll-loend?

Täielik kontroll-loend hõlmab visuaalset kontrolli, puhastamist ja tolmu kontrolli, klemmide ja sisend- ja sisendväljundite kontrolli, analoogkalibreerimist, aku olekut, püsivara versiooni kontrollimist ja täielikku programmi varukoopiat, mis on korraldatud selle järgi, kui sageli iga toiming peab toimuma. Vaadake ülaltoodud täielikku ajakava tabelit, et näha kasutusvalmidus--jaotust.

Kui kaua PLC kestab?

Enamik tööstuslikke PLC-sid on mõeldud 10–15-aastaseks kasutuseks ja järjepidev ennetav hooldus pikendab seda regulaarselt 15–20 aastani või kauemaks.

Kui sageli peaksin PLC akut vahetama?

See erineb kaubamärgi ja mudeli lõikes, tavaliselt iga ühe kuni viie aasta järel. Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q-seeria ja Omron CJ/CS seadmed kasutavad kõik kindlaksmääratud hooldusintervalliga akut, seega kontrollige oma konkreetse protsessori nominaalset asendusgraafikut selle asemel, et eeldada universaalset ajakava.

Kas ma saan siiski hankida osi vananenud või vana PLC jaoks?

Sageli jah. Ametlikud järelmudelid, kontrollitud brändidevahelised-ekvivalendid ja hoolikalt hangitud renoveeritud üksused on kõik elujõulised teed isegi platvormide puhul, mida algne tootja enam ei tooda. Saatke meile osa number ja saame kontrollida saadavust.

Kust saab osta asendus-PLC-mooduleid?

Otsige tarnijat, kellel on mitu kaubamärki ja kes suudab tarnida nii praegusi kui ka müügist kõrvaldatud mudeleid koos dokumenteeritud hankimisega. MeiePLC mooduli lehthõlmab suuremate kaubamärkide praegust laoseisu ja meie meeskond saab nõudmisel kontrollida müügist kõrvaldatud osade saadavust.

Järeldus

Usaldusväärne PLC hooldusprogramm taandub kolmele asjale: sageduse arvamise asemel selge ajakava järgimine, teie põrandal töötavate kaubamärkide spetsiifiliste näpunäidete mõistmine ja tegelik varuosade plaan enne mudeli vananemist. Kasutage ülaltoodud ajakava ja kaubamärgimärkmeid oma tööviitena ning kui satute osasse, mida te ei saa hankida, olgu see siis praegune või enam toodetud mudel,võtke osa numbriga ühendustja me kontrollime, mis on saadaval.

Tasuta konsultatsioon