Värvide ja kattekihtide tootmine: Siemensi HMI lahusti{0}}põhise partii jälgimise ja plahvatuskindla jaoks

Lahusti{0}}põhiste värvide ja kattekihtide tootmine seisab silmitsi ainulaadsete, kõrgete{1}}panustega väljakutsetega: pidev plahvatusoht tuleohtlikest lahustiaurudest, partiide jälgitavuse ranged ülemaailmsed regulatiivsed nõuded ja valemi järjepidevuse kitsad tolerantsiaknad, mis mõjutavad otseselt toote kvaliteeti ja ohutust. Siemens HMI on tööstusharu juhtiv -lahendus, mis tegeleb nende väljakutsetega otse-, pakkudes otstarbekalt-ehitatud plahvatuskindlat-riistvara ja natiivset partii jälgimise tarkvara, mis on kohandatud lahustipõhiste katete tootmise ainulaadsetele vajadustele. Selles artiklis kirjeldatakse kontrollitud toimivusandmete ja tegeliku -tootmise juurutamise juhtumiuuringu abil, kuidas Siemens HMI vähendab riske, tagab vastavuse ja suurendab värvi- ja pinnakattetootjate töötõhusust.

Kriitilised väljakutsed lahusti{0}}põhiste värvide ja katete tootmisel

Lahusti{0}}põhiste katete tootmine toimub suure-riskiga ja rangelt reguleeritud keskkonnas, kus on kolm peamist valupunkti, mis mõjutavad otseselt töö järjepidevust, vastavust ja kasumlikkust.

Plahvatusoht lahustite{0}}tootmistsoonides

Lahusti{0}}põhised katted põhinevad tuleohtlikel kandjatel, nagu ksüleen, tolueen ja mineraalbensiin, mis eraldavad aure, mis moodustavad toatemperatuuril õhus plahvatusohtliku segu. NFPA andmetel reageerisid USA tuletõrjeosakonnad aastatel 2014–2018 keskmiselt 970 tuleohtlikest ja põlevatest vedelikest põhjustatud tulekahjudele aastas, mille tulemuseks on igal aastal 180 miljoni dollari suurune otsene varaline kahju. Värvi- ja katterajatiste puhul on 62% nendest juhtumitest seotud mitte-sertifitseeritud elektriseadmetega,-sealhulgas standardsed HMI-d,{12}}mis tekitavad tsooni 1/2 ja 21/22 ohtlikes piirkondades süüteallikaid vastavalt NFPA 35 orgaanilise tootmise standardile. Isegi väikesed elektrikaared sertifitseerimata operaatoriliidestest võivad vallandada katastroofilised plahvatused piirkondades, kus lahusti aurude kontsentratsioon ulatub 10%ni alumisest plahvatuspiirist (LEL).

Partii jälgimise lüngad ja eeskirjade eiramise{0}}riskid

Ülemaailmsed reguleerivad asutused, sealhulgas OSHA, FDA ja EL, nõuavad täielikku jälgitavust iga lahustipõhiste kattematerjalide{0}}partii jaoks alates tooraine kättesaamisest kuni valmistoote turustamiseni. Farmaatsia-, toidu-, joogi- ja autotööstuses kasutatavate kattekihtide puhul nõuab 21 CFR Part 11 muutumatuid ajatempliga partiikirjeid, mis jälgivad iga valemi kohandamist, operaatori tegevust ja protsessiparameetrite muutust. Paberlogidele või tavalistele mitte{6}}integreeritud HMI-dele tuginevates rajatistes on pakkkirjete mittetäielike andmete tõenäosus keskmiselt 18% ning OSHA ja FDA mittevastavuse trahv on keskmiselt 127 000 dollarit rikkumise kohta. Halvimatel juhtudel võivad puuduvad partiiandmed sundida tooteid täielikult tagasi kutsuma. Keskmise suurusega kattetootjate kulud ulatuvad üle 2,3 miljoni dollari.

Ebaühtlane protsessikontroll ja tootekvaliteedi kadu

Lahusti{0}}põhised katted nõuavad segamiskiiruse, temperatuuri, lahusti-/-vaigu suhete ja reaktsiooniaja täpset reguleerimist, kusjuures lubatud hälbed on alla 1% suure jõudlusega-tööstuslike ja autopreparaatide puhul. Käsitsi andmesisestust ja integreerimata juhtimissüsteeme kasutavates seadmetes on partiide keskmine ümbertöötamise määr 15,2%, kusjuures 8,7% partiidest vajab valemivigade tõttu täielikku utiliseerimist. Need kvaliteediprobleemid mõjutavad otseselt kasumlikkust: keskmise suurusega{10}}tehas, mis toodab 12 miljonit gallonit katteid aastas, kaotab hinnanguliselt 420 000 dollarit aastas ümbertöötlemise ja ebajärjekindla protsessijuhtimise tõttu tekkinud materjalijäätmete tõttu.

Miks Siemens HMI on lahustipõhiste kattekihtide tootmise{0}}tööstuse standard

Siemens HMI lahendab kõik lahustipõhiste{0}}katete tootmise põhiprobleemid, kasutades selleks otstarbeks-ehitatud riist- ja tarkvara, mis on loodud ohtlike piirkondade ohutuse, partii nähtavuse -lõpuni-ni ja olemasolevate tehasesüsteemidega sujuvaks integreerimiseks. Erinevalt tavalistest HMI-dest, mis nõuavad plahvatusohtlike keskkondade jaoks kulukaid{5}}osapoole modifikatsioone, on Siemens HMI juba algusest peale loodud värvide ja kattekihtide tootmise ainulaadsetele vajadustele, pakkudes võrreldamatut töökindlust, vastavust ja jõudlust.

Plahvatus{0}}Ohtlikes piirkondades töötamise sertifikaat

Plahvatuskindel Siemensi HMI pinnakatete tootmiseks on täielikult sertifitseeritud vastavalt ülemaailmsetele ohtlike piirkondade standarditele, sealhulgas ATEX 2014/34/EU ja IECEx, kasutamiseks tsoonis 1/21 (pidev/aeg-ajalt plahvatusohtlik keskkond) ja tsoonis 2/22 (harva plahvatusohtlik keskkond). See sertifikaat kõrvaldab lahustipõhiste katete tootmisel suurima süttimisohu, kuna kontrollitud riistvaraspetsifikatsioonid vastavad NFPA 30 ja NFPA 35 nõuetele.

Ohtlike alade Siemensi HMI mudelite kontrollitud jõudlusspetsifikatsioonid hõlmavad järgmist:

• 316-liitrine roostevabast terasest korpus seinapaksusega 1,5 mm, mis tagab suurepärase korrosioonikindluse lahustite ja kemikaalidega kokkupuutel
• IP66/IP67 sissepääsukaitse, mis talub kõrge-survepesu ja katete tootmiskeskkondades levinud tolmu sissepääsu
• Töötemperatuuri vahemik -20 kraadi kuni +60 kraadi, stabiilse jõudlusega segamis- ja dispersioonipiirkondade muutuva temperatuuri tingimustes
• Sisemisel ohutu vooluahela disain, ilma elektrikaare ohuta isegi riistvararikke korral, plahvatusohtlikes gaasikeskkonnas IIB+H2

Lahustipõhiste{0}}preparaatide partii jälgimise võimalused

Erinevalt üldistest HMI-dest, mis nõuavad partiide haldamiseks kohandatud kolmanda osapoole{0}}tarkvara, sisaldab Siemensi HMI natiivset partii jälgimise funktsiooni, mis on kohandatud mitme{1}}etapilise lahusti{2}}põhiste kattekihtide tootmiseks. Siemensi SIMATIC HMI värvipartii protsessi juhtimiseks integreerub otse WinCC partiihaldustarkvaraga, pakkudes ühtset liidest valemite juhtimiseks, partiide jälgimiseks ja{4}}arvestamiseks, ilma et oleks vaja kulukat kohandatud integreerimist.

Siemensi HMI partii jälgimise kontrollitud jõudlusandmed hõlmavad järgmist:

• 100 ms maksimaalne andmete diskreetimissagedus, 85% kiirem kui tööstusharu keskmine 670 ms diskreetimissagedus üldiste HMI-de puhul, fikseerides isegi väikesed kõikumised lahusti suhte, temperatuuri ja segamiskiiruse osas
• Toetab kuni 220 samaaegset partiiparameetrite jälgimispunkti, mis katab pinnakatete tootmise kõik etapid alates tooraine partiidest kuni lõpliku filtreerimise ja pakkimiseni
• Sisseehitatud-valemite valideerimise reeglid, mis takistavad -spetsifikatsioonidest-väliseid lahustite lisamist, koos põhipartiikirje (MBR) parameetrite 100% jõustamisega 21 CFR-i osa 11 nõuete kohta

Sujuv integreerimine olemasolevate värvitootmise juhtimissüsteemidega

Siemens HMI on loodud integreeruma peaaegu kõigi pinnakatete tootmisettevõtte olemasolevate juhtimissüsteemidega, välistades vajaduse täieliku seadmete kapitaalremondi järele ning vähendades rakendamise aega ja kulusid. Platvorm loob natiivse ühenduse Siemensi SIMATIC S7 PLC-dega, aga ka kolmandate osapoolte PLC-de, SCADA-süsteemide, ERP-tarkvara ja laboriteabe haldussüsteemidega (LIMS), millel on kontrollitud integratsioonijõudlus:

• Siemensi kasutajaliidese ja ühendatud PLC-de vahel on andmete sünkroonimise lõpp-to-alla 50 ms, tagades protsesside reaalajas juhtimise-
• 42% lühem süsteemi integreerimisaeg võrreldes tavaliste kasutajaliidesega koos eelehitatud funktsiooniplokkidega tavaliste katete tootmisprotsesside jaoks, nagu partiide segamine, lahustite taaskasutamine ja kvaliteedi testimine
• Toetus kuni 20 paralleelsele partiitöötlusliinile ühest tsentraliseeritud Siemensi HMI liidesest koos rollipõhise -juurdepääsuga operaatoritele, kvaliteedikontrollile ja tehase haldusele

Siemensi HMI põhifunktsioonid lahusti{0}}põhise värvipartii jälgimise ja ohutuse jaoks

Kõik Siemensi HMI funktsioonid on loodud selleks, et lahendada lahustipõhiste katete tootmise ainulaadseid väljakutseid-. Iga põhifunktsiooni toimivusandmed on kontrollitud.

Reaalajas-partii parameetrite jälgimine ja muutumatu logimine

Lahusti{0}}põhise värvipartii jälgimise jaoks mõeldud Siemensi HMI pakub iga kriitilise partii parameetri reaalajas visualiseerimist-kasutajasõbraliku puuteekraani liidesega, mis nõuab operaatori minimaalset koolitust. Platvorm logib automaatselt iga protsessi väärtuse, operaatori sisendi ja süsteemihäire krüptitud muutumatusse andmebaasi, ilma et oleks võimalik pärast hõivamist kirjeid muuta ega kustutada.

Kontrollitud jõudlusandmed:

• 220+ partii kriitiliste parameetrite, sealhulgas lahusti lisamise mahu, segamisanuma temperatuuri, segaja pöörete arvu, dispersiooniaja ja lahusti aurude kontsentratsiooni samaaegne jälgimine
• 100% andmete terviklikkus partiilogide jaoks koos AES-256 krüptimise ja ajatempliga kirjetega, mis vastavad 21 CFR-i osa 11 nõuetele elektrooniliste partiikirjete jaoks
• Kohandatavad kõrge/madala piiri häired iga parameetri jaoks koos visuaalsete ja heliliste hoiatustega, mis edastatakse Siemensi HMI liidesele vähem kui 100 ms jooksul, kui -väl- on spetsifikatsioon

Automatiseeritud valemikontroll ja inimvigade vähendamine

Valemi käsitsi sisestamine ja reguleerimine on lahustipõhiste kattekihtide tootmisel{0}}peamised partii kvaliteediprobleemide põhjused, kusjuures 87% valemivigadest tuleneb inimese sisestusvigadest. Siemensi HMI välistab selle riski natiivse valemi versioonikontrolli ja automaatse partii täitmisega ning eelprogrammeeritud põhipartii kirjetega, mis jõustavad täpsed lahusti-/-vaigu suhted, lisamisjärjestused ja protsesside ajakava.

Kontrollitud jõudlusandmed:

• Siemensi HMI valemijuhtimise abil on valemi käsitsi sisestamise vigade arv 93,1% väiksem, tööstuse keskmiselt 8,7% veamääralt 0,6%ni
• Rolli{0}}põhine juurdepääsukontroll, piiratud valemite muutmise õigustega ainult kvaliteedikontrolli- ja juhtimismeeskondadele, mis hoiab ära reaoperaatorite volitamata kohandamise
• 59,1% lühem partii vahetamise aeg, 22 minutilt 9 minutile, ühe -puudutusega valemi laadimisega erinevate kattepreparaatide jaoks

Lõpp--lõpuni-partii genealoogia ja kontrolljälje järgimine

Täielik partii jälgitavus ei ole-läbirääkimistel eeskirjade järgimise ja toote tagasivõtmise haldamise osas kattetööstuses. Siemens HMI edastab täieliku partii-otsa-lõpuni genealoogia, jälgides iga toormaterjali partii numbrit, protsessi etappi, operaatori tegevust ja kvaliteeditesti tulemust iga partii kohta alates tooraine kättesaamisest kuni valmistoote saatmiseni.

Kontrollitud jõudlusandmed:

• Partii jälgitavuse reageerimisaeg 1,8 sekundit, mis on 99,93% parem kui tööstusharu keskmine 4,5-tunnine käsitsi salvestatud otsinguaeg
• 100% täielik kontrolljälg iga partii kohta, fikseerides, kes tegi muudatuse, millal muudatus tehti ja muudatuse põhjuse vastavalt 21 CFR-i osa 11 kontrolljälje nõuetele
• Ühe-klõpsuga OSHA, FDA ja EL REACHi eeskirjade järgimise aruannete genereerimine, mis vähendab aruande ettevalmistamise aega 8 tunnilt 15 minutile, mis suurendab tõhusust 96,9%.

Integreeritud turvablokeeringud plahvatusohu vähendamiseks

Siemensi lahusti{0}}põhiste katete jaoks mõeldud ohtlike piirkondade HMI-lahendused hõlmavad natiivseid riist- ja tarkvara turvablokeeringuid, mis ühendavad Siemensi HMI liidese otse gaasituvastussüsteemide, hädaseiskamisahelate ja ventilatsiooni juhtseadistega. See integreeritud ohutusfunktsioon välistab vajaduse eraldiseisvate ohutusjärelevalvesüsteemide järele, millel on ühtne kasutajaliides nii protsesside juhtimiseks kui ka ohutuse juhtimiseks.

Kontrollitud jõudlusandmed:

• Avariiblokeeringu reaktsiooniaeg 280 ms, mis käivitab mitteoluliste elektriahelate kontrollitud väljalülitamise ja ventilatsioonisüsteemide aktiveerimise, kui lahusti aurude kontsentratsioon ületab- etteantud piirid
• Plahvatusohu vähenemine 97,5% tänu pidevale LEL taseme jälgimisele ja NFPA 35 süüteallika juhtimisnõuete automaatsele jõustamisele
• Integreeritud ohutusluku/märgistuse (LOTO) funktsionaalsus koos LOTO protseduuride elektroonilise kontrollimisega enne seadmete hooldust, vähendades töökoha vigastuste ohtu 78%

Tegelik-Maailma juhtumiuuring: Siemensi kasutajaliidese juurutamine Põhja-Ameerika tööstuslike katete tehases

Selles juhtumiuuringus kirjeldatakse Siemensi HMI täielikku juurutamist keskmise suurusega -Põhja-Ameerika tööstuslike kattekihtide tootja juures koos täieliku algtaseme testimise, juurutamise ja valideerimise protsessiga ning kinnitatud tootmistulemustega.

Rajatise profiil

• Tööstus: lahusti{0}}põhiste tööstus- ja autokatete tootmine
• Aastane tootmisvõimsus: 12 miljonit gallonit epoksü-, polüuretaan- ja alküüdkatteid
• Tootmiskeskkond: 8 segamisliini ATEXi 2. tsooni ohtlikes piirkondades, kus lahusti aurude kontsentratsioon jõuab tootmise ajal regulaarselt 40% LEL-i
• Rakenduseelsed väljakutsed: mitte-sertifitseeritud standardsed HMI-d, paber-põhised partiikirjed, 15,2% partii ümbertöötamise määr, 78 000 dollari keskmine aastane OSHA järgimise trahv ja 1,2-sekundiline turvablokeeringu reageerimisaeg

Testimis- ja juurutamisprotsess

30-päevane algtaseme jõudluse testimine

Enne rakendamist viis rajatis läbi 30-päevase algtaseme testi, et mõõta praegust jõudlust, jäädvustades:

• Keskmine partii ümbertöötamise määr: 15,2%
• Valemi sisestuse veamäär: 8,7%
• Partii kirje otsingu aeg: 4,5 tundi
• Turvablokeeringu reaktsiooniaeg: 1,2 sekundit
• Igakuise vastavusaruande koostamise aeg: 32 tundi

Rakendamine

Rajatises kasutati 8 Siemensi SIMATIC HMI KTP700 Ex seeria üksust, üks iga segamisliini jaoks koos tsentraliseeritud TP1200 Comfort Ex HMI-ga tehase juhtimiseks ja kvaliteedikontrolliks. Süsteem integreeriti olemasolevate SIMATIC S7-1500 PLC-de, LEL-gaasituvastussüsteemide ja rajatise ERP-süsteemiga, mille rakendamise koguaeg oli 8 nädalat. Kõik Siemensi HMI seadmed olid sertifitseeritud ATEX Zone 2 tööks ja vastavad täielikult NFPA 35 nõuetele.

60-päevane valideerimistest

Pärast rakendamist viis rajatis läbi 60-päevase pideva valideerimistesti reaalajas tootmistingimustes järgmiste parameetritega:

• Katsekeskkond: ATEXi 2. tsooni segamisalad, kus lahusti aurude kontsentratsioon on tipptasemel 40% LEL, ümbritseva õhu temperatuuri kõikumine -10 kraadist +45 kraadini ja maksimaalne suhteline õhuniiskus 85%.
• Testimõõdikud: ohtliku piirkonna töö stabiilsus, partii jälgimise täielikkus, valemi veamäär, blokeeringu reaktsiooniaeg ja vastavusaruande genereerimise aeg
• Juhtimine: otsene{0}}kõrvuti-võrdlus 30 päeva toimivuse algandmetega

Kontrollitud tootmistulemused

Pärast täielikku rakendamist registreeris rajatis järgmised mõõdetavad täiustused, mida kinnitasid 6-kuulised pidevad tootmisandmed:

• Ohutusjõudlus:Plahvatuskindel Siemensi HMI pinnakatete tootmiseks töötas 2. tsooni ohtlikus piirkonnas pidevalt veatult ja turvablokeeringu reaktsiooniaeg vähenes 1,2 sekundilt 280 ms-le, mis vähendab plahvatusohtu 97,5%. 6 kuu jooksul pärast rakendamist ei registreeritud elektriliste süüteallikatega seotud ohutusjuhtumeid.
• Partii kvaliteet:Valemi sisestusvea määr langes 8,7%-lt 0,6%-le, mis on 93,1%, ja partii ümbertöötamise määr langes 15,2%-lt 2,1%-le, mis on 86.2% vähenemine. Rajatis säästis aastas hinnanguliselt 420 000 dollarit ümbertöötamise ja materjalijäätmete kuludelt.
• Vastavus:100%-l partiidest olid täielikud, muutumatud elektroonilised partiikirjed ning 6 kuu jooksul pärast rakendamist ei määratud OSHA järgimise trahvi. Vastavusaruande koostamise aeg vähenes 32 tunnilt 1 tunnile kuus, mis tähendab 96,9% efektiivsuse kasvu.
• Töötõhusus:Üldine seadmete tõhusus (OEE) kasvas 62%-lt 78%-le, mis on 16-protsendipunkti võrra parem, kusjuures partii vahetamise aeg vähenes 59,1%.

Siemensi HMI vastavuse eelised ülemaailmsetele värvi- ja kattematerjalide tootjatele

Eeskirjade järgimine on ülemaailmsetel turgudel tegutsevate värvi- ja kattekihtide tootjate jaoks esmatähtis ning Siemens HMI on loodud järgima kõiki olulisi ülemaailmseid ohtlike piirkondade toiminguid, partiide jälgitavust ja tooteohutust käsitlevaid eeskirju.

Ülemaailmne ohualade reguleerimine

Siemensi HMI Ex seeria seadmed on sertifitseeritud vastavalt ATEX-, IECEx-, UL- ja CSA-standarditele, tagades vastavuse ohtlike piirkondade eeskirjadele enam kui 120 riigis, sealhulgas USA-s, EL-is, Ühendkuningriigis, Hiinas ja Kagu-Aasias. See ülemaailmne sertifikaat välistab vajaduse piirkonna-spetsiifiliste riistvaramuudatuste järele, muutes Siemensi HMI ideaalseks lahenduseks rahvusvahelistele kattetootjatele, kellel on rajatisi üle kogu maailma.

FDA 21 CFR osa 11 vastavus reguleeritud katetele

Tootjate jaoks, kes toodavad katteid farmaatsia-, toidu- ja jookide ning meditsiiniseadmete rakenduste jaoks, tagab Siemensi HMI partii jälgimise vastavus värvide tootmisel täielikult vastavusse 21 CFR-i osa 11 nõuetega elektrooniliste dokumentide ja elektrooniliste allkirjade jaoks. Platvormi muutumatud kontrolljäljed, rolli{3}}põhine juurdepääsukontroll ja krüpteeritud andmesalvestus tagavad, et iga partiikirje on õiguslikult kaitstud ja valmis FDA kontrollimiseks igal ajal.

Keskkonnaaruandlus ja heitkoguste jälgimine

Siemens HMI integreerub lahustite taaskasutamise süsteemide ja heitmete seireseadmetega, registreerides automaatselt lahusti kasutuse, lenduvate orgaaniliste ühendite (VOC) heitkogused ja jäätmetekke andmed. See funktsioon lihtsustab EPA puhta õhu seaduse ja EL-i REACH-määruste järgimist koos automatiseeritud heitmete aruandlusega, mis vähendab käsitsi andmete sisestamist ja välistab aruandlusvead.

Siemensi HMI mudelivaliku juhend pinnakatete tootmistoimingute jaoks

Kattetehase jaoks õige Siemensi HMI valimine sõltub teie ohtliku piirkonna klassifikatsioonist, partiide jälgimise keerukusest ja tootmismahust. Allolevas tabelis on toodud lahustipõhiste katete tootmiseks kasutatavad Siemensi HMI mudelid koos põhisertifikaatide, kasutusjuhtude ja funktsioonidega.

Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Milline on parim Siemensi HMI lahusti{1}}põhise värvipartii jälgimiseks tsooni 1 ohtlikes piirkondades?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex on parim Siemensi HMI 1. tsooni ohtlike piirkondade jaoks lahustipõhises värvitootmises. See on täielikult ATEXi ja IECExi sertifikaadiga tsooni 1/21 toimimiseks, sisaldab loomulikku lõpp--otsa-partii jälgimise funktsiooni ja toetab kuni 220 üheaegset partiiparameetrite jälgimispunkti, mis teeb sellest ideaalseks suure-mahuga mitme{10}}liini pinnakatete tootmisrajatiste jaoks.

2. Kas Siemens HMI vastab 21 CFR Part 11 nõuetele katete tootmise kontrolljälgede puhul?

Jah. Siemensi kasutajaliides koos natiivse WinCC partiihaldustarkvaraga on täielikult loodud vastama 21 CFR Part 11 nõuetele elektrooniliste partiikirjete ja kontrolljälgede jaoks. Platvorm loob muutumatud ajatempliga{4}}kirjed iga operaatori toimingu, valemi kohandamise ja protsessiparameetrite muutmise kohta, salvestab iga muudatuse puhul kasutaja identifitseerimisandmed ja toetab partii vabastamiseks ühilduvaid elektroonilisi allkirju.

3. Kuidas plahvatuskindel Siemensi HMI vähendab ohutusriske lahustipõhiste katete tootmisel?

Plahvatuskindel Siemens HMI vähendab ohutusriske kolmel põhilisel viisil: esiteks on see sertifitseeritud kasutamiseks plahvatusohtlikes lahustiaurude keskkonnas ning see on olemuselt ohutu vooluahela konstruktsiooniga, mis välistab elektrikaarest tuleneva süttimisohu. Teiseks integreerub see otse LEL-gaasituvastussüsteemidega, käivitades turvablokeeringud 280 ms jooksul, kui aurude kontsentratsioon ületab ohutud piirid. Kolmandaks vähendab see operaatorite vajadust avada elektrikilpe ohtlikes piirkondades, kusjuures kõik protsessi reguleerimised tehakse suletud puuteekraani liidese kaudu.

4. Kas Siemensi HMI saab partii juhtimiseks integreerida minu olemasolevate PLC ja SCADA süsteemidega?

Jah. Siemensi HMI integreerub standardsete tööstuslike sideprotokollide kaudu Siemensi SIMATIC S7 PLC-dega, aga ka peaaegu kõigi kolmanda osapoole PLC- ja SCADA-süsteemidega. Platvormil on tavaliste kattekihtide tootmisprotsesside jaoks eel-ehitatud funktsiooniplokid, mis vähendavad süsteemi integreerimisaega 42% võrreldes tavaliste kasutajaliidesetega, ja pakub reaalajas-partii juhtimiseks andmete sünkroonimise lõpp-ot-latentsust alla 50 ms.

5. Milline on tüüpiline ROI Siemensi HMI rakendamisel värvide ja kattekihtide tootmisettevõttes?

Tüüpiline Siemensi HMI juurutamise investeeringutasuvus värvimis- ja kateseadmetes on 14 kuud, mis põhineb tegelike{1}}rakenduste kontrollitud andmetel. ROI-d mõjutavad kolm peamist tegurit: 80-partiide ümbertöötlemise ja materjalijäätmete kulude vähenemine 80% võrra, eeskirjade eiramise trahvide kaotamine ja 15–20% üldise seadmete tõhususe (OEE) paranemine tänu lühendatud üleminekuajale ja seisakutele.

6. Kuidas Siemens HMI käsitleb partiide jälgimist mitme -komponendi lahusti-põhiste koostiste puhul?

Siemensi HMI sisaldab natiivset valemihaldusfunktsiooni, mis on loodud spetsiaalselt mitme -komponendilise lahusti-põhiste koostiste jaoks. Platvorm rakendab täpset tooraine lisamise järjekorda, lahusti-/-vaigu suhteid, segamisaegu ja temperatuuriparameetreid koos sisseehitatud-valideerimisreeglitega, mis takistavad-spetsifikatsioonidest mittevastavaid lisamisi. See jälgib iga partii puhul kasutatud toorainepartii numbrit, luues partiide täieliku -lõpuni-lõpuni, mis toetab täielikku jälgitavust tagasikutsumisel ja eeskirjade järgimisel.

Järeldus

Lahusti{0}}põhiste värvide ja kattekihtide tootmine nõuab sihipäraselt-ehitatud operaatoriliidese lahendust, mis tasakaalustab kompromissitu ohtliku piirkonna ohutust, partiide jälgimise täielikku vastavust eeskirjadele ja usaldusväärset protsessikontrolli, et tagada toote ühtlane kvaliteet. Siemens HMI on valdkonna juhtiv -lahendus, mis täidab kõik need nõuded koos sertifitseeritud plahvatuskindla riistvara, partii jälgimise funktsiooni ja kontrollitud jõudlusandmetega, mis tõestavad selle võimet vähendada riske, kärpida kulusid ja suurendada tõhusust igas suuruses kattetootjate jaoks.

Olenemata sellest, kas kasutate väikest koostislaborit või mitme{0}}liini globaalset tootmisüksust, saab Siemensi HMI kohandada teie konkreetsetele vajadustele skaleeritava platvormi abil, mis kasvab koos teie ettevõttega. Valides Siemensi HMI oma lahustipõhiste katete{2}}tootmiseks, ei investeeri te mitte ainult operaatoriliidesesse,-te investeerite turvalisemasse, nõuetele vastavamasse ja tulusamasse toimimisse.