Tootmismaailmas on vormi- ja tööriistaseadmed tootmise selgroog. Kui need masinad ootamatult rikki lähevad, seisavad tehased silmitsi kulukate seisakutega, tellimuste hilinemisega ja saamata jäänud kasumiga. Traditsioonilised hooldusmeetodid-nagu seadmete kinnitamine alles pärast rikkeid või nende kontrollimine kindlaksmääratud ajakava järgi-jäävad sageli alla. Nad kas jätavad tähelepanuta väikesed probleemid, mis muutuvad suurteks probleemideks, või raiskavad aega tarbetutele kontrollidele. Tänapäeval on parem viis: ennustav hooldus. Ja selle lähenemisviisi keskmes on Siemensi PLC-süsteemide andmete võimendamine. Siemensi PLC (programmeeritav loogikakontroller) on võimas tööriist, mis kogub reaalajas{8}}andmeid vormi- ja tööriistaseadmetest, aidates tootjatel märgata võimalikke probleeme enne, kui need rikkeid põhjustavad. Uurime, kuidas Siemensi PLC andmed muudavad vormi- ja tööriistaseadmete prognoositavat hooldust ja miks on see tänapäevaste tehaste jaoks mängu{10}}muutja.
Miks on hallituse ja tööriistaseadmete ennustav hooldus oluline?
Vormi- ja tööriistaseadmed töötavad rasketes tingimustes-kõrgete temperatuuride, püsiva rõhu ja korduvate tsüklite korral. Aja jooksul kuluvad osad, nagu vormid, lõikurid ja laagrid. Traditsiooniline reaktiivne hooldus (parandamine pärast riket) võib põhjustada pikki tootmisseisakuid. Näiteks kui hallitus puruneb tootmistsükli ajal, võib tehas remonti oodates kaotada tunde või isegi päevi. Plaaniline ennetav hooldus on parem, kuid see pole täiuslik. Sageli kontrollib see seadmeid liiga vara (raiskab aega ja osi) või liiga hilja (puuduvad arendusprobleemid).
Ennustav hooldus lahendab need probleemid, kasutades andmeid hooldusvajaduse prognoosimiseks. See on nagu oma seadmete "tervisekontroll"-parandate või vahetate osi alles siis, kui andmed näitavad, et need hakkavad kuluma. See lähenemine vähendab seisakuid, vähendab hoolduskulusid ning pikendab hallituse ja tööriistade kasutusiga. Ja nende kriitiliste andmete kõige usaldusväärsem allikas? Siemensi PLC süsteemid. Siemensi PLC-seadmed on ehitatud taluma karmi tootmiskeskkonda, mistõttu on need ideaalsed täpsete andmete kogumiseks vormi- ja tööriistamasinatest.
Kuidas Siemens PLC Data võimaldab ennustavat hooldust
Siemens PLC toimib vormi- ja tööriistaseadmete "ajuna", kontrollides nende toiminguid ja kogudes reaalajas{0}}andmeid. Iga kord, kui masin töötab, jälgib Siemensi PLC võtmenäitajaid, mis näitavad seadme seisundit. Need andmed on prognoositava hoolduse aluseks-ilma nendeta ei saa tootjad teha teadlikke otsuseid selle kohta, millal oma masinaid hooldada. Jaotame selle protsessi põhiosad, sealhulgas kogutud andmed ja selle, kuidas Siemens PLC jälgimise võimalikuks teeb.
Peamised andmepunktid, mille Siemens PLC kogus vormiseadmetes
Siemensi PLC-andmete kogumine vormiseadmete jaoks keskendub kulumis- ja kulumisega otseselt seotud näitajatele. Siin on kõige olulisemad:
1. Temperatuur: hallitus- ja tööriistaseadmed tekitavad töö ajal palju soojust. Ebatavalised temperatuuri hüpped või langused võivad anda märku sellistest probleemidest nagu küttekeha rike, ummistunud jahutuskanalid või kulunud osade hõõrdumine. Siemens PLC jälgib temperatuuri reaalajas, hoiatades operaatoreid ebatavalistest muutustest.
2. Rõhk: paljud vormimisprotsessid (nt survevalu) sõltuvad täpsetest rõhutasemetest. Kui rõhk muutub ebastabiilseks-liiga kõrgeks või liiga madalaks-, võib see tähendada, et vorm on ummistunud, klapp kleepub kinni või hüdraulikasüsteemis on rikkeid. Siemens PLC salvestab rõhuandmeid pidevalt, aidates neid probleeme varakult märgata.
3. Vibratsioon: kõik masinad vibreerivad, kuid liigne või ebaregulaarne vibratsioon on märk hädast. Lahtised poldid, kulunud laagrid või valesti paigutatud osad võivad põhjustada ebatavalist vibratsiooni, mis aja jooksul seadmeid kahjustab. Siemens PLC loob ühenduse vormi- ja tööriistamasinate vibratsioonianduritega, salvestades need andmed ja märgistades probleemid.
4. Tsükli aeg: aeg, mis kulub seadmetel ühe tootmistsükli läbimiseks (nt vormi sulgemine, plasti süstimine, vormi avamine) on võtmenäitaja. Kui tsükli aeg pikeneb, võib see tähendada, et osad on kulunud ja masin töötab tavapärasest raskemini. Siemens PLC jälgib tsükliaega kuni sekundini, muutes väikesed muudatused hõlpsasti märgatavaks.
5. Tööaeg: kui kaua seade on ilma vaheajata töötanud, aitab ennustada, millal osad vajavad väljavahetamist. Siemens PLC logib kogu tööaega, nii et tootjad saavad planeerida hooldust tegeliku kasutuse, mitte ainult juhusliku ajakava alusel.
Siemensi PLC andurid ja{0}}reaalajas jälgimine tööriistade hooldamiseks
Kõigi nende andmete kogumiseks töötab Siemens PLC andurite võrgustikuga, mis on kinnitatud vormi- ja tööriistaseadmete külge. Need andurid on loodud taluma tootmisettevõtetes levinud kõrgeid temperatuure, tolmu ja niiskust-nagu Siemens PLC ise. Andurid saadavad reaalajas andmeid Siemensi PLC-le, mis töötleb neid koheselt. Kui mõni mõõdik väljub tavapärasest (tootja määratud) vahemikust, käivitab Siemensi PLC hoiatuse. See reaalajas-jälgimine tähendab, et operaatorid ei pea probleemide leidmiseks ootama plaanitud kontrolle; neid teavitatakse kohe, kui probleem hakkab arenema.
Kujutage näiteks ette tööriistamasinat, mille laager hakkab kuluma. Vibratsiooniandur tuvastab suurenenud vibratsiooni ja saadab need andmed Siemensi PLC-sse. Siemensi PLC võrdleb vibratsiooni taset normaalvahemikuga ja hoiatab hooldusmeeskonda. Seejärel saab meeskond kavandatud pausi ajal laagri välja vahetada, vältides ootamatut riket, mis peataks tootmise.
Praktilised sammud Siemensi PLC andmete ennetava hoolduse jaoks
Siemensi PLC andmete kasutamine ennustavaks hoolduseks ei ole keeruline, kuid see nõuab selget protsessi. Siin on praktilised sammud, mida tootjad saavad alustada.
1. Andmete kogumise seadistamine Siemensi PLC-ga
Esiteks veenduge, et teie Siemensi PLC on korralikult ühendatud kõigi vormi- ja tööriistaseadmete kriitiliste anduritega. Tehke koostööd Siemensi{1}}sertifitseeritud tehnikuga, et seadistada PLC, et koguda õigeid andmepunkte (temperatuur, rõhk, vibratsioon jne). Samuti peate iga mõõdiku jaoks määrama "tavalised" vahemikud,{4}}need vahemikud võivad pärineda seadme kasutusjuhendist, varasematest toimivusandmetest või Siemensi soovitustest. Siemensi PLC kasutab neid vahemikke ebanormaalsete andmete tuvastamiseks.
2. Siemensi PLC andmete analüüsimine hooldushoiatuste jaoks
Järgmisena peate analüüsima Siemensi PLC kogutud andmeid. Paljud kaasaegsed Siemensi PLC süsteemid on varustatud sisseehitatud-tarkvaraga (nt Siemensi TIA portaal), mis muudab analüüsi lihtsaks. Tarkvara saab koostada aruandeid, kuvada armatuurlaual reaalajas-andmeid ja saata e-posti või tekstiga hoiatusi, kui tuvastatakse ebatavalised andmed. Väikeste ja keskmiste tehaste jaoks piisab sageli sellest{5}}sisseehitatud tarkvarast. Suuremad tehased võivad aja jooksul trendide tuvastamiseks kasutada täiendavaid analüüsitööriistu,{7}}nt märgata, et teatud vormiosa kulub pärast 1000 tsüklit kiiremini.
Kuidas kasutada Siemensi PLC andmeid seadmete hoolduseks? Alustage PLC tarkvara igapäevaste või iganädalaste aruannete ülevaatamisega. Otsige järjepidevaid suundumusi (nt aeglaselt tõusev temperatuur vormis) või äkilisi naelu (nt vibratsiooni järsk tõus). Need on signaalid hooldusvajadusest.
3. PLC ülevaadetel põhinevate ennustavate toimingute rakendamine
Kui Siemensi PLC andmed tuvastavad võimaliku probleemi, on aeg tegutseda. Peamine on planeerida hooldustööd tootmisvälisel ajal-, et vältida seisakuid. Näiteks kui andmed näitavad, et hallituse jahutussüsteem hakkab tõrkuma, planeerige remont vahetuse lõpuks. Kui andmed näitavad, et tööriist on kulunud, tellige varuosa ette, et see oleks vajadusel valmis.
Samuti on oluline jälgida oma prognoositava hooldustöö tulemusi. Kas probleemi lahendamine vähendas seisakuid? Kas osa vahetamine enne ebaõnnestumist säästis raha? Need andmed aitavad teil prognoositavat hooldusprotsessi aja jooksul täpsustada, muutes selle veelgi tõhusamaks.
Siemens PLC-põhise ennustava hoolduse tegelikud-eelised maailmas
Tootjad, kes kasutavad Siemensi PLC{0}}põhiseid ennustavaid hoolduslahendusi, näevad olulisi eeliseid. Vaatame reaalset näidet: väike survevalutehas oli hädas sagedaste hallituse riketega. Nad kasutasid reaktiivset hooldust, mis tõi kaasa keskmiselt 8 tundi seisakuid kuus. Pärast Siemensi PLC-süsteemi paigaldamist temperatuuri, rõhu ja vibratsiooni andmete kogumiseks läksid nad üle ennustavale hooldusele.
Kuue kuuga vähenes tehase seisakuaeg 60%-8 tunnilt kõigest 3,2 tunnini kuus. Samuti vähendasid nad hoolduskulusid 25%, kuna nad ei asendanud enam osi, mis olid endiselt heas korras. Tehase juht märkis, et Siemensi PLC andmed aitasid neil probleeme märgata "enne kui need muutusid hädaolukordadeks", võimaldades neil hoida tootmist sujuvalt. See on vaid üks näide sellest, kuidas Siemensi PLC andmed muudavad hallituse ja tööriistade hooldust.
Muud eelised hõlmavad järgmist: pikem seadme eluiga (kuna osad vahetatakse välja enne, kui need kahjustavad teisi komponente), parem tootekvaliteet (ebatavalised seadmed põhjustavad sageli defektseid tooteid) ja õnnelikumad töötajad (väiksem stressi ootamatutest riketest ja kiireloomulistest remonditöödest).
Miks Siemens PLC on ennustava hoolduse usaldusväärne valik?
1. Eriteadmised: Siemensil on aastakümnete pikkune kogemus tööstusautomaatika vallas. Nende PLC-süsteemid on loodud spetsiaalselt tootmiskeskkondade jaoks, seega on need usaldusväärsed, vastupidavad ja suudavad koguda täpseid andmeid isegi karmides tingimustes.
2. Usaldusväärsus: Siemensi PLC-süsteemidel on tõestatud jõudlus. Tootjad üle maailma usaldavad neile kriitiliste seadmete juhtimise ja oluliste andmete kogumise-see usaldusväärsus on ennetava hoolduse võtmeks, kus täpsed andmed on olulised.
3. Tugi: Siemens pakub oma PLC-süsteemidele igakülgset tuge, sealhulgas koolitust, tehnilist abi ja tarkvaravärskendusi. See tagab, et tootjad saavad prognoositava hoolduse jaoks oma PLC-andmetest maksimumi võtta.
4. Ühilduvus: Siemensi PLC-süsteemid töötavad paljude andurite ja muude tööstusseadmetega, mistõttu on neid lihtne olemasolevatesse tootmisliinidesse integreerida. See tähendab, et tootjad ei pea ennustava hoolduse kasutamise alustamiseks kogu seadistust välja vahetama.
Järeldus
Siemensi PLC andmete kasutamine valuvormide ja tööriistaseadmete prognoositavaks hoolduseks ei ole enam luksus,{0}}see on vajadus tootjatele, kes soovivad konkurentsis püsida. Kogudes reaalajas-andmeid temperatuuri, rõhu, vibratsiooni ja muude oluliste mõõdikute kohta, aitab Siemens PLC tuvastada võimalikud probleemid enne, kui need rikkeid põhjustavad. See vähendab seisakuid, hoolduskulusid ja pikendab kriitiliste seadmete eluiga.
Olenemata sellest, kas olete väike tehas, kes alles alustab prognoositava hooldusega või suurtootja, kes soovib oma olemasolevat protsessi täiustada, on Siemens PLC usaldusväärne ja usaldusväärne tööriist, mis aitab teil edu saavutada. Peamised sammud-andmete kogumise seadistamiseks, andmete analüüsimiseks ja statistika põhjal tegutsemiseks-on lihtsad ja sellest saadav kasu on märkimisväärne. Siemensi PLC-ga saate liikuda seadmete riketele reageerimiselt nende prognoosimisele ja ennetamisele, hoides oma tootmisliini sujuvalt ja tõhusalt töös.
