Tänapäeva kiiresti muutuvas maailmas seisavad tehased silmitsi uute väljakutsetega. Tööstuse tõus 4. 0 tähendab, et tehased peavad olema nutikamad, rohkem ühendatud ja suutma kiiresti uute tehnoloogiatega kohaneda. Kui soovite oma tehast tulevikuskindlustada, on üks tööriist, mida peaksite arvestama, Siemens TD2 0 0. See seade on loodud selleks, et teha vabrikutel sammu pidada tööstuse 4.0 nõudmistega, muutes tootmise tõhusamaks, paindlikumaks ja usaldusväärsemaks.
Mis on Siemens TD200?
Siemens TD2 0 0 on kasutajasõbralik ja usaldusväärne inimese-masina liidese (HMI) seade. See toimib sillana tehase töötajate ja nende kasutatavate masinate vahel. Selge kuva ja lihtsa nupuga saavad töötajad hõlpsalt käske sisestada, masina olekut kontrollida ja olulisi sõnumeid vastu võtta. Kuid see pole lihtsalt lihtne liides. TD200 on ehitatud koos arenenud tehnoloogiaga, mis võimaldab tal ühenduse luua teiste tehasesüsteemidega, muutes selle oluliseks osaks tööstuse 4.0 seadistusest.
Siemens TD200 põhifunktsioonid
Lihtne kasutada:Isegi töötajad, kes pole tehnikaeksperdid, saavad TD200 -d kiiresti õppida. Selle menüüpõhine liides on sirgjooneline, vähendades treenimiseks vajalikku aega.
Usaldusväärne jõudlus:TD200, mis on ette nähtud töötamiseks karmis tehase keskkonnas, saab hakkama kõrge temperatuuri, tolmu ja vibratsiooniga, tagades, et see toimib päevast päeva hästi.
Ühenduvus:See saab ühenduse luua erinevate tööstusvõrkudega, näiteks Profibus ja PROFINET. See tähendab, et see saab jagada andmeid teiste masinate, arvutite ja isegi pilvega, mis on nutikate tehaste jaoks hädavajalik.
Kuidas Siemens TD2 0 0 aitab tööstuses 4.0
Tööstusharu 4. 0 on seotud seadmete ühendamisega, andmete kogumise ja nende andmete kasutamisega paremate otsuste tegemiseks. Siemens TD200 mängib selles protsessis mitmeid olulisi rolle.
1. reaalajas jälgimine ja kontroll
Nutikas tehases on ülioluline teada, mis reaalajas tootmisliinil toimub. TD200 võimaldab töötajatel jälgida masinate peamisi parameetreid, nagu kiirus, temperatuur ja energia kasutamine. Kui on probleeme, näiteks masina ülekuumenemine, saab TD200 kohe kuvada häire. Seejärel saavad töötajad probleemi lahendamiseks kiiret meetmeid võtta, seisakuid ära hoida ja jäätmeid vähendada.
Näiteks autotootmise tehases saab iga monteerimisliini masina ühendada TD200 -ga. Kui keevitamiseks kasutatav robotihars hakkab näitama ebaharilikke vibratsioonitasemeid, hoiatab TD200 operaatori. Seejärel saab operaator masina probleemide kontrollimiseks peatada, vältides vigaseid keevisõmblusi ja autoraami võimalikku kahju.
2. Andmete kogumine ja analüüs
Tööstus 4. 0 areneb andmete osas. TD200 kogub andmeid masinatest, millega see on ühendatud, ja saadab selle kesksüsteemi või pilve. Neid andmeid saab analüüsida mustrite leidmiseks, protsesside parandamiseks ja ennustuste saamiseks.
Ütleme nii, et toiduainete töötlemise tehas kasutab oma pakendimasinates TD200. Seade kogub andmeid selle kohta, kui palju pakette igal tunnil toodetakse, kui palju energiat kasutatakse ja kui sageli vajavad masinad hooldust. Neid andmeid analüüsides võib tehas leida võimalusi pakendiprotsessi optimeerimiseks. Võib -olla avastavad nad, et masina kiiruse reguleerimine teatud kellaaegadel vähendab energiatarbimist tootmist aeglustamata. Või võivad nad ennustada, millal masinaosa tõenäoliselt kasutuse andmete põhjal ebaõnnestub, võimaldades ootamatute jaotuste asemel kavandatud hooldust.
3. paindlik tootmine
Kaasaegsed tehased peavad olema võimelised erinevate toodete kiiresti tootmise vahel vahetama. TD200 teeb selle lihtsamaks, võimaldades operaatoritel vahetada masina sätteid vaid mõne klõpsuga. Ükskõik, kas see reguleerib toote suurust, muutes pakendi kujundust või lülitades erinevale tootmisretseptile, muudab TD200 liides need muudatused lihtsaks ja kiireks.
Rõivatehases, näiteks T-särkide tootmisel jakkide tootmisel, tuleb õmblusmasinad programmeerida erinevate õmblusmustrite ja kangaseadetega. TD200 abil saab operaator valida menüüst uue toote ja seade saadab masinatele õiged sätted. See vähendab masinate ümberkonfigureerimiseks kulutatud aega, võimaldades tehasel tõhusamalt käsitseda väikeseid erinevaid tooteid, mis sobib suurepäraselt klientide muutuvate vajaduste rahuldamiseks.
4. täiustatud suhtlus töötajate ja masinate vahel
Traditsioonilistes tehastes võib masinatega suhtlemine olla keeruline, eriti kui liides on keeruline. TD200 lihtne ja selge ekraan võimaldab töötajatel aru saada, mida masin teeb ja mida ta vajab. See võib kuvada sõnumeid mitmes keeles, millest on abi erineva taustaga töötajatega tehastes.
Näiteks Hiinas rahvusvahelises tehases, kus on mõned hispaaniakeelsed töötajad, saab TD200 kuvada tõrketeateid nii Hiina kui ka hispaania keeles. See tagab, et kõik töötajad saavad aru, millal on probleeme, ja teavad, kuidas reageerida, parandades ohutust ja tõhusust.
Siemens TD200 kasutamise eelised teie tehases
Siemens TD200 HMI mooduli rakendamine teie hallituse tootmistegevuses toob kaasa transformatiivsed eelised, mis vastavad tänapäevastele tööstusliku automatiseerimise nõudmistele. Siemens HMI Solutions nurgakivina pakub see seade mõõdetavaid täiustusi neljas võtmevaldkonnas, mis on kriitilise tähtsusega konkurentsivõimeliseks tootmiseks.
Tehaste jaoks, kes soovivad tootmise tõhusust optimeerida, võimaldab Siemens TD200 reaalajas jälgimisvõimalused viivitamatut reageerimist masina anomaaliatele. Jälgides parameetreid, nagu energiatarbimise määrad ja seadmete vibratsioonitasemed, saavad operaatorid vähendada planeerimata seisakuid kuni 30%-ni-ülioluline tegur lahja tootmise töövoogude säilitamisel. See vastab suurepäraselt otsingupäringutega nagu "Kuidas parandada masina tööaega vormimisel" ja "tehaste reaalajas seirelahendused".
Kulude kokkuhoiupotentsiaal ulatub üle ennetava hoolduse. Siemens TD200 tööandmete üksikasjaliku analüüsi abil saavad tootjad tuvastada energiamahukaid protsesse ja rakendada energiatõhusaid tootmisstrateegiaid. See käsitleb ühiseid otsingutingimusi, näiteks "vähendada tööstuslikke energiakulusid" ja "Siemens HMI jätkusuutliku tootmise jaoks". Autotööde osade tarnijate juhtumianalüüs näitab TD200 kasutajaid, kes saavutavad nutika koormuse tasakaalustamise kaudu iga -aastaste energiakulude vähenemise 15-20%.
Kvaliteedikontroll jõuab TD200 ennustava analüüsi integreerimisega uutesse kõrgustesse. Masina jõudluse andmete korrelatsioonis toote defekti määraga saavad kvaliteedimeeskonnad luua automatiseeritud kvaliteeditagamise protokollid - peamise fraasi edetabeli "Precision hallituse tootmise lahenduste jaoks". See ennetav lähenemisviis vähendab vanarahva kiirust, säilitades rangemad tolerantsid, eriti kasulikud meditsiiniseadmete vormistajatele, kes vajavad ISO 13485 vastavust.
Võib -olla kõige olulisem tööstuse 4. 0 vastuvõtmine, Siemens TD2 0 0 modulaarne arhitektuur võimaldab IoT -i sujuvat integreerimist tootmises. Selle PROFINETi ühilduvus võimaldab ühendada MES -süsteemide ja pilveplatvormidega, muutes selle ideaalseks tehaste jaoks, mis uurivad digitaalset kaksikute tehnoloogiat hallituse kujundamiseks. See positsioneerib teie toimingu, et kasutada ära trendide otsinguid, näiteks "nutikate tehaste pärandvarustuse moderniseerimine" ja "Siemens HMI Industry 4.0 ühilduvus".
Kuidas rakendada Siemens TD200 teie tehases
TD200 rakendamine teie tehases ei pea olema keeruline protsess. Siin on põhilised sammud:
Hinnake oma vajadusi:Vaadake oma praegust tehase seadistust ja määrake, kus TD200 saab kõige kasulikum olla. Võib -olla alustage masinatest, millel on kõige rohkem seisakuid või on teie tootmiseks üliolulised.
Valige õige mudel:Siemens pakub TD200 erinevaid versioone. Valige see, mis sobib teie masina nõuetele, näiteks kuvari suurus ja vajaliku ühenduvuse tüüp.
Paigaldage ja ühendage:Palgake kvalifitseeritud tehnik TD200 installimiseks ja selle ühendamiseks oma masina ja tööstusvõrguga. Veenduge, et ühendused oleksid turvalised ja testitud.
Treenige oma töötajaid:Esitage oma töötajatele koolitus, kuidas kasutada TD200. Kuna see on kasutajasõbralik, peaks koolitusaeg olema minimaalne.
Alustage andmete kogumist ja kasutamist:Pärast installimist alustage TD200 andmete kogumist. Andmete analüüsimiseks ja oma protsesside täiustamiseks kasutage tarkvarariistu.
Reaalse maailma näide
Vaatame väikest Saksamaa elektroonikavabrikut, mis oli hädas klientide nõudmistega erinevate tootemudelite järele. Nad otsustasid paigaldada Siemens TD200 oma kokkupanekuliinidele. Enne seda võttis uue tootemudeli tootmisliini muutmine tunde käsitsi programmeerimist ja testimist. TD200 abil saavad operaatorid nüüd menüüst uue mudeli valida ja seade konfigureerib masinad automaatselt mõne minutiga. See on võimaldanud tehasel käsitleda rohkem tootevariatsioone, vähendada tootmisaega ja suurendada klientide rahulolu. Lisaks tuvastasid nad TD200 kaudu masinaandmeid jälgides korduva probleemi komponendiga, mis põhjustas defekte. Selle probleemi lahendamine parandas nende toote kvaliteeti märkimisväärselt.
Järeldus
Tööstuse 4. ajastul. 0 ei ole teie tehase tulevikukindlus valik, vaid vajadus. Siemens TD200 on võimas ja praktiline tööriist, mis aitab teie tehasel uute tehnoloogiatega kohaneda, tõhusust parandada ja konkurentsivõimeliseks püsida. Selle kasutajasõbralik disain, usaldusväärne jõudlus ja tugev ühenduvus muudavad selle suurepäraseks valikuks igale tehasele, kes soovib liikuda nutikama ja ühendatud tuleviku poole.
Kui olete valmis astuma oma tehase tulevikukindluse esimese sammu, kaaluge Siemens TD2 0 0 integreerimist oma tootmisliinidesse. Alustage oma tehase väikesest osast ja vaadake erinevust, mida see võib teha. Aja jooksul leiate, et TD200 muutub teie tööstuse 4.0 reisi oluliseks osaks, aidates teie tehasel kiiresti muutuvas maailmas areneda.
